Синтеровани делови од легуре волфрам карбида ПМ

Представљање производа

Цементирани карбид је врста металног карбидног праха (ВЦ, ТиЦ, ТаЦ, НбЦ, итд.) Са високом тврдоћом и ватросталним металним карбидним прахом (ВЦ, ТиЦ, ТаЦ, НбЦ, итд.) Материјали од легуре. ПМ синтеровани делови од легуре волфрам карбида имају одлична својства као што су висока тврдоћа, висока чврстоћа, висока жилавост, отпорност на хабање, отпорност на високе температуре и мали коефицијент експанзије, тако да се широко користе у резању, бушењу, рударству, обликовању алата и делови отпорни на хабање и друге области.

У претходном стању технике, када се производи цементни карбид на бази волфрам карбида, зрна волфрам карбида обично расту пребрзо или неправилно током процеса синтеровања у течној фази услед дуготрајног високотемпературног синтеровања, што резултира тврдим перформансама легуре. Као одговор на овај проблем, неке нове технологије брзог синтеровања, као што је синтеровање искричном плазмом (СПС), високофреквентно индукционо грејање синтеровања (ХФИХС) или вруће изостатичко пресовање (ХИП), могу се користити за смањење величине зрна волфрам карбида . Али ово ће повећати трошкове производње цементног карбида.

Да би постигли равнотежу између перформанси и трошкова, истраживачи су усвојили следећу шему технологије брзог синтеровања:

Цементирани карбид на бази волфрам карбида је направљен од композитних сировина, композитне сировине укључују најмање пет врста молибденовог праха, ванадијум карбида, хром карбида, титанијум карбида, силицијум карбида и итријум оксида, а везиво је кобалт у праху.

1. Млевење: Одмерите сваку компоненту и помешајте их заједно да бисте добили композитну сировину; додати парафин у композитну сировину, затим самлети композитни сирови материјал на 50-70 степен током 36-72 сати, а затим сушити усисивачем 1-2 сати.

2. Просијавање: Композитни сирови материјал се пропушта кроз сито са величином ока веће или једнаке 100 да би се добила просејана смеша.

3. Претходно синтеровање: Направите зелено тело од просејане смеше, затим загрејте зелено тело да бисте постепено подигли температуру на 600-800 степени, затим га држите на топлом 70-90мин, а затим охладите зелено тела до собне температуре.

4. Синтеровање: Под заштитом азота и/или инертног гаса или у условима вакуума, загрејте зелено тело да бисте постепено подигли температуру до 1350-1430 степена, затим држите температуру 50-70 мин, а затим охладите зелено тело на собну температуру. Степен вакуума услова вакуума је 0.1-10Па.

Процес додаје најмање пет врста молибденовог праха, ванадијум карбида, хром карбида, титанијум карбида, силицијум карбида и итријум оксида да би се формирао агенс за појачање у одређеној пропорцији, који може инхибирати прекомерни или неправилан раст зрна волфрам карбида и стварање основа од волфрамовог карбида тврда. Цементирани карбид на бази волфрамовог карбида има већу чврстоћу, жилавост и пластичност; посебно када се користи у најбољем односу, може учинити да цементни карбид на бази волфрам карбида има боље свеобухватне механичке особине, бољи ефекат, високу тврдоћу и високу жилавост, тврдоћу То је 15-25ГПа, а жилавост лома је {{ 3}}МПа·м1/2. Такође може смањити време млевења материјала, скратити производни циклус и смањити трошкове производње.

Процес бризгања метала

Детецтион Системс