Рудничке машине ПМ синтеровани делови

Представљање производа

Процес синтеровања

• Механизам за синтеровање

Током процеса синтеровања, тело праха пролази кроз низ физичких и хемијских промена, као што су испаравање или испаравање воде или органске материје, уклањање адсорбованог гаса, елиминација стреса, смањење оксида на површини честица праха. , миграција супстанци између честица, рекристализација, раст зрна, итд., чиме се повећава контактна површина кристала између честица, смањујући или чак нестајање пора. Када се појави течна фаза, такође ће доћи до растварања и таложења чврсте фазе. Ови процеси немају јасне границе међусобно, већ се преклапају и утичу једни на друге. Заједно са другим условима процеса синтеровања, реакција целог процеса синтеровања је компликована. ГФХуттиг из Немачке је 1942. године користио физичке и хемијске методе истраживања за мерење утицаја температуре синтеровања на електромоторну силу, растворљивост, густину, микроструктуру и механичка својства синтерованих тела и открио да је синтеровање веома компликован процес. Године 1949. ГЦ Куцзински из Сједињених Држава проучавао је синтеровање металних куглица и металних плоча и веровао је да је миграција материјала током синтеровања углавном била у облику дифузије (види Дифузија у металима). Њихов рад је гурнуо проучавање теорије синтеровања на нову фазу. Велики део каснијих истраживачких радова се кретао око механизма миграције материјала током синтеровања.

Сматра се да миграција материјала током синтеровања има следећих пет механизама: вискозни или пластични проток, испаравање и кондензација, запреминска дифузија, дифузија на граници зрна и површинска дифузија. Када су две сферне честице у контакту једна са другом синтероване, раст радијуса контактног врата к и време синтеровања т могу имати следећи однос:

• Процес синтеровања

Синтеровање се мора обавити у пећи за синтеровање са заштитном атмосфером да би се избегла оксидација синтерованог тела или нежељене хемијске реакције. Постоји много врста пећи за синтеровање, а као извори топлоте могу се користити природни гас, гас од угља, нафта, електрична енергија итд. Електрична пећ за грејање је економична и практична, једноставна за подешавање и контролу. Уобичајено коришћене заштитне атмосфере укључују вакуум, инертне гасове као што су аргон, хелијум, азот и угљен-диоксид, и редукционе гасове као што су водоник, разложени амонијак, угљен моноксид и претворени природни гас.

Да би се додатно побољшале перформансе и тачност величине и облика ПМ синтерованих делова за рударске машине, често се спроводе накнадни процеси као што су обликовање, завршна обрада, потискивање, урањање у уље, машинска обрада и топлотна обрада.

Процес бризгања метала

Детецтион Системс