Зупчаста плоча Груби ПМ синтеровани делови
Верујем да сви знају да се металургија праха може произвести само кроз низ процеса као што су производња праха, пресовање, синтеровање и накнадна обрада. Међу њима, синтеровање металургије праха је процес третмана на високим температурама који даље комбинује компактна или растресита тела праха и грубе ПМ синтероване делове зубне плоче ради побољшања чврстоће и других својстава. Међутим, због различитих захтева, методе синтеровања металургије праха се такође деле на многе типове.
Представљање производа
|
Зупчаста плоча груби ПМ синтеровани делови |
||||||||
|
Ставка |
Материјал |
Процес производње |
Температура синтеровања |
Калуп |
Обичај |
|||
|
Зубна плоча груба металургија праха |
Карбид |
Металургија праха пресовање |
1380 степени |
Да се прилагоди |
да |
|||
|
Хемијски састав |
C:0.42-0.50; Цр: Мање или једнако 0.25; Мн: 0.50-0.80; Ни: Мање или једнако 0.25; П: Мање или једнако 0.035; С: Мање или једнако 0.035; Си: 0.17-0.37 |
|||||||
|
Доступни материјали |
Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713) |
|||||||
|
Глаткоћа |
Тачност димензија |
Густина производа |
Третман изгледа |
Одговарајућа тежина |
||||
|
Храпавост 1-5 μм |
(±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената) |
7.3-7.6 г/ЦМ³ |
Према захтевима купаца |
0.03g-400g) |
||||
Верујем да сви знају да се металургија праха може произвести само кроз низ процеса као што су производња праха, пресовање, синтеровање и накнадна обрада. Међу њима, синтеровање металургије праха је процес третмана на високим температурама који даље комбинује компактна или растресита тела праха и грубе ПМ синтероване делове зубне плоче ради побољшања чврстоће и других својстава. Међутим, због различитих захтева, методе синтеровања металургије праха се такође деле на многе типове.
Метода синтеровања металургије праха
1. Синтеровање течне фазе
Ако у компакту праха има више од две компоненте, синтеровање се може извршити изнад тачке топљења одређене компоненте, тако да се мала количина течне фазе појављује у компакту праха током синтеровања.
2. Синтеровање под притиском
Током синтеровања, притисак се примењује на тело праха да би се олакшао процес његовог згушњавања. Синтеровање под притиском је понекад синоним за вруће пресовање. Вруће пресовање је процес који комбинује формирање праха и синтеровање за директно добијање производа.
3. Активационо синтеровање
Неке физичке или хемијске мере се усвајају у процесу синтеровања тако да се температура синтеровања знатно смањује, време синтеровања значајно скраћује, а перформансе синтерованог тела се побољшавају и побољшавају.
4. Електрично варничко синтеровање
Тело праха се напаја једносмерном струјом и импулсном снагом током формирања и пресовања тако да се између честица праха ствара лук и синтерује; током синтеровања, притисак се постепено примењује на радни предмет, а два процеса формирања и синтеровања се комбинују заједно.
Горе уведен садржај су четири уобичајене методе синтеровања металуршке праха. Кроз ове методе синтеровања, процес синтеровања у металургији праха може се ефикасно завршити. Јер, у процесу синтеровања металургије праха, честице праха морају да прођу физичке и хемијске процесе као што су међусобно струјање, дифузија, топљење и рекристализација, тако да се тело праха даље збија и неке или све поре елиминишу.
Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхине Партс Цо., Лтд. је произвођач металургије праха специјализован за обраду металургије праха, зупчанике за металургију праха, редукторе планетарних зупчаника и делове за металургију праха високе прецизности. Може да обезбеди прецизне зупчанике за металургију праха са малим модулом и делове за металургију праха. Металургија праха за ауто делове, металургија праха за делове од нерђајућег челика, металургија праха за браве од нерђајућег челика. Ако желите да купите грубе ПМ синтероване делове за зубну плочу, слободно нас контактирајте!
Процес бризгања метала
Детецтион Системс
Pošalji upit
