Синтеровани делови од чврсте легуре ПМ вентила

Представљање производа

Стуб вентила од волфрам-карбида, као што име имплицира, је вретено вентила направљено од карбидног материјала, а вретено вентила је важан део вентила, који захтева довољну чврстоћу и добру ударну жилавост. За пренос, горњи део је повезан са актуатором или ручком, а доњи део директно покреће језгро вентила да се креће или ротира, како би се реализовао прекидач вентила или функција подешавања.

Стабло вентила није само покретни део, део под напрезањем већ и заптивни део током процеса отварања и затварања вентила. У исто време, медиј је погођен и кородиран и такође има трење са пунилом. Због тога, приликом одабира материјала вретена вентила, мора се осигурати да има довољну чврстоћу, добру отпорност на ударце, отпорност на огреботине и отпорност на корозију на наведеној температури. Стабљика вентила је рањив део, а при избору треба обратити пажњу и на перформансе машинске обраде и термичке обраде материјала.

Синтеровани делови од чврсте легуре ПМ вентила могу испунити захтеве делова отпорних на хабање, са високом тврдоћом, високом чврстоћом и јаком стабилношћу. Главне карактеристике вретена вентила од цементног карбида су да се могу компресовати, добро одржавати топлоту и није лако кородирати и рђати. Има функцију заптивке са обе стране, релативно је отпоран на хабање, а његов радни век је релативно дуг.

Процес вентила за обраду карбида и технички захтеви

Вентил је уређај који се користи за контролу правца, притиска и протока течности у систему флуида. То је уређај који покреће медијум (течност, гас, прах) у цевоводу и опреми или зауставља и контролише његов проток. Опсег примене вентила је веома широк. Због тога је посебно важно за обраду вентила од цементног карбида.

Вентили који се користе у системима за контролу флуида, од најједноставнијег глобус вентила до различитих вентила који се користе у изузетно сложеним системима аутоматске контроле, имају широк избор типова и спецификација, тако да изјаве нису потпуно конзистентне, а неке су класификоване према њиховој употреби и функције ( запорни вентили, регулациони вентили, неповратни вентили, преклопни вентили, сигурносни вентили), неки су класификовани према материјалу кућишта вентила (вентили од неметалног материјала, вентили од металног материјала, вентили за облагање металног тела вентила), али Тренутно, најчешће коришћене методе класификације у свету и Кини засноване су на принципу, ефекту и структури. Генерално, засуни, глобусни вентили, пригушни вентили, површински вентили, клипни вентили, мембрански вентили, чеп вентили, куглични вентили, лептир вентили, запорни вентили, итд. Повратни вентил, редукциони вентил, сигурносни вентил, сифон за пару, регулациони вентил, доњи вентил, филтер, канализациони вентил итд., обрада тврде легуре.

Без обзира који вентил укључује горња три вентила, ако су делови као што је тело вентила купљени одливци или отковци, они морају бити стриктно прегледани пре уласка у фабрику. Одливци који прођу преглед биће поново поправљени пре уласка у радионицу. То је да се поправе неки недостаци у ливењу. Поправљени одливци улазе у радионицу, а одливци као што су тело вентила, поклопац мотора или заптивка се обрађују на специфичним алатним машинама. Међу њима, одливци заптивача се деле на обраду тврдог и меког заптивача према методи заптивања. Тврди заптивач значи да су обе стране пара заптивки направљене од металних материјала или других тврдих материјала. Ова врста заптивке има лоше перформансе заптивања, али је отпорна на високе температуре, хабање и хабање и има добра механичка својства; мека заптивка значи да је једна страна заптивног пара направљена од металног материјала, а друга страна од еластичног неметалног материјала. Ова врста заптивке има боље перформансе заптивања, али није отпорна на високе температуре, лако се носи и има лоша механичка својства. Тврдо заптивени одливци заптивача, као и други одливци, директно се буше, глодају, блањају, убацују након окретања, уклањају ивице и полирају, а затим чисте и суше. Након третмана против рђе, стављају се у складиште и чекају на монтажу. Након процеса стругања, одливци заптивки методом меког заптивања морају проћи кроз наваривање, завршну обраду, бушење, глодање, уметање, скидање ивица и брушење и брушење површине за заптивање пре него што се могу очистити, дувати, осушити и заштитити од рђе, и затим ставите у складиште ради склапања. Разлог зашто се заптивке методом меког заптивања морају обрађивати је да површина заптивки добије посебне функције отпорности на хабање, отпорност на топлоту или отпорност на корозију, да повећа тврдоћу површине и отпорност на хабање и да побољша век трајања.

Производња тела вентила

Корак 1: тело вентила (ливање, заптивање површине)

Набавка одливака (према спецификацијама) фабричка контрола (према спецификацијама) ултразвучна детекција грешака наварне купке (према цртежима) наваривање и термичка обрада после заваривања завршна обрада брушење заптивне површине контрола тврдоће и бојање детекција грешака.

Корак 2: Процес производње облоге вентила

А. Унутрашњи делови којима је потребна површина за заваривање заптивне површине, као што су диск вентила, седиште вентила итд.

Набавка сировина (према спецификацији) фабричка инспекција (према спецификацији) израда залиха (округли челик или отковци, према техничким захтевима цртежа) груба обрада ултразвучна површина за детекцију грешака (када је то потребно цртежима) груба обрада наваривање заваривање жлеб наваривање заваривање и термичка обрада после заваривања завршна обрада Провера тврдоће површине заптивања сваког дела и детекција грешака у боји.

Б. Стем

Набавка сировина (према спецификацијама) улазна инспекција (према спецификацијама) израда празних делова (округли челик или отковци, према захтевима процеса извлачења) обрада тврдих легура наваривање заваривање жлебова наваривање заваривање и термичка обрада после заваривања завршна обрада сваког дела Брушење спољашњег округлог вентила изглед стабљике Третман (нитрирање, гашење, хемијско наношење) завршни третман (полирање, брушење, итд.) брушење заптивне површине контрола тврдоће, детекција грешака у бојању.

Ц. Унутрашњи делови који не захтевају наваривање заваривање површине за заптивање итд.

Куповина сировина (према спецификацијама) улазе у фабрику на проверу (према спецификацијама) израда бланкова (округли челик или отковци, према захтевима процеса према захтевима процеса чврстих легура чврстих легура ПМ синтерованих делова, цртежа) груба обрада ултразвуком површине за детекцију грешака (када то захтевају цртежи) и завршну обраду сваког дела.

Корак 3: Израда причвршћивача

Спецификација за производњу затварача ДЛ439-1991.

Набавка сировина (према спецификацији) улаз у фабрику на проверу (према спецификацији) производња залиха (округли челик или отковци, према техничким захтевима цртежа) и узимање узорака за неопходне прегледе за грубу и фину обраду спектрална инспекција.

Обрада карбидних вентила

1. Материјали за производњу

Пошто постоји много типова вентила, пошто општи вентили укључују засуне, глобусне вентиле, неповратне вентиле, кугличне вентиле, лептир вентиле и хидрауличне контролне вентиле; индустријски вентили укључују електромагнетне вентиле, регулационе вентиле, вентиле за смањење притиска, вентиле за високе температуре и високог притиска, вентиле за ниске температуре и друге специјалне вентиле. , користе се у различитим областима националне привреде, а прилике њихове примене су веома различите, као што су високе температуре и високи притисак, нискотемпературни криогени, запаљиви и експлозивни, високотоксични, јаки корозивни медији и други услови рада, који постављају строге захтеве на сировинама вентила.

Поред тога, за ливено гвожђе, угљенични челик и легирани конструкциони челик, велики број ЦрНи нерђајућег челика, ЦрМоАл нитридованог челика, челика отпорног на топлоту ЦрМоВ, челика отпорног на киселине ЦрМнН, челика каљеног таложењем, дуплекс нерђајућег челика, нискотемпературног челика челик, легура титанијума и легура Монел такође се широко користе. , легура инконела, легура Хастеллои и Г0ЦрВ цементни карбид, итд. Перформансе ливења, заваривања и обраде ових високолегираних материјала су веома лоше, што доноси велике потешкоће у производном процесу. Поред тога, већина ових материјала су племенити материјали високе легуре, високе чврстоће и велике тврдоће, а постоје многе потешкоће у избору материјала, припреми материјала и набавци. Неке материјале је тешко купити и набавити због мале употребе.

2. Структура ливеног бланка

Већина отвора вентила је направљена од одливака са танком љуском сложене структуре, који не само да захтевају одличан квалитет изгледа, већ имају и фини унутрашњи квалитет и одличну металографску структуру, и не смеју имати дефекте као што су поре, шупљине скупљања, инклузије песка, и пукотине. Због тога је процес његовог ливења компликован и његова технологија топлотне обраде је тешка. У машинској индустрији, ливење залиха вентила од танке љуске под притиском је много компликованије и теже од ливења других механичких компоненти. тхе

3. Технологија механичке обраде

Будући да већина материјала високе чврстоће, велике тврдоће и високе отпорности на корозију има лоше перформансе резања, као што су високолегирани нерђајући челик и челик отпоран на киселине, имају недостатке високе жилавости, високе чврстоће, лоше дисипације топлоте , висок вискозитет струготине и јака тенденција каљења. Тешко је постићи потребну димензијску тачност и глаткоћу, што доноси одређене потешкоће алату за обраду, процесу и опреми цементног карбида. Поред тога, заптивна површина вентила има високе захтеве за тачност обраде, угао уклапања, глаткоћу и одговарајући пар заптивки, што доноси велике потешкоће у машинској обради.

4. Организација процеса делова вентила

Број главних делова вентила је мали, структура је релативно једноставна, тачност обраде већине вага није висока, а спољашњост је релативно груба, што људима даје слику једноставне машине. У ствари, срчани заптивни део вентила је изузетно фин, а „три степена“ (равност, глаткоћа, тврдоћа) заптивне површине су веома захтевни, а степен подударања заптивног пара састављеног од две заптивне површине мора достићи нулу до нуле. Да би се испунило нулто цурење теста непропусности. Ова врста захтева од нуле до нуле да би се обезбедила финоћа срца са грубим мерилом представља велику техничку потешкоћу у обради вентила.

Процес бризгања метала

Детецтион Системс