Анти - клизање и носе - отпорне шиљке за мотоцикле металне ињекционе делове

Постоје многе врсте Анти - клизача, укључујући оне за Анти - клизачке ципеле и аутомобиле.

Серија 6,5 - 1 је универзална за ципеле против клизања.

Много је врста пљескове пљескања Анти - клизача. Равна глава Анти - клизачи Универсал за перфориране гуме укључују серију од 8-1, серије 9-1, серије 12-1, серије 8-11-2, серије 9-11-2 итд.

Навојни Анти - клизачи за перфориране гуме укључују стандардне навоје Анти - клизачи, велики навојни анти - клизачи, трке навојне анти - клизачи и друге серије.

Ултрафине В - ЦУ композитни прах користи се као обложни материјал, а њен садржај ЦУ мора бити оптимизован експериментима и нумеричким прорачунима. Као прелиминарна истраживања истраживања на облоге материјала, овај рад је изабран В - 25ЦУ за истраживање. У В-25ЦУ Композитни прах, ЦУ чини 42% по запремину, а висок садржај бакра је пресудан као тешка матрица у формирању В-ЦУ млаза иверице.

Парафин - полимерни систем је изабран као везиво за В-25ЦУ ултрафин композитних убризгавања у ињекцији праха, у којем масовни део парафин чини 51%, полипропилен 30%, полиетилен 16%, и стеаринска киселина 3%. КСС-300 обртни момент компаније Шангај Кецхуанг користи се за одређивање фракције јачине звука металног праха у смеши, у којој је температура мешања у комори постављена на 155 степени, а брзина вијка је 60 р / мин. С обзиром на слабу флуидност композитног праха В-25цу, композитни прах од 875 г В 25ЦУ-а додано је у мешање коморе за мешање обртни момент да би се почетни фракција волумена од металних праха направило 40%. Након тога, фракција јачине звука је сваки пут повећана за 1% прецизно контролом количине металног праха док се нетакнуо обртни момент није био нестабилан или је нагло да се повише нагло.

Мешовити В-25ЦУ Феед са фракцијом запремине од 50% металног праха убризгано је у калуп да би припремио затезање узорка. Дизајн узорка заснован је на стандарду ИСО 2740: 2009. Узорци су обликовани користећи Алроундер 360С машину за убризгавање у ињекцији АРБУРСКЕ компаније у Немачкој. Управни узорци убризгавања су растварални одмакли и термички одмастали заузврат [11]. Међу њима је 49,2% (масовна фракција) везива уклоњена из обликованих узорака након 10 х од одмашћивања растварача у атмосфери хептане у 37 степени. Термички процес одмашћивања у атмосфери водоника био је следећи: Температура је постављена на 500 степени на стопу грејања од 1,5 степени у трајању од 90 мин, а затим је температура подигнута на 900 степени на стопу грејања од 2 степена у температури од 2 степена од 2 степена од 2 степена од 2 степена од 2 степена од 2 степена од 2 степена. Смрзнутим узорком је синтерован у другој пећи са синтеровањем, са синтероњом врхунцем температуре 1 200, 120 мин очувања топлоте, стопа топлоте, стопа грејања од око 5 степени / мин и синтеровање атмосфере водоника. Тестирана је затезна чврстоћа синтерованих делова, а њихова микрострукција је проучавала СЕМ.

Након горе наведеног МИМ процеса, В - 25ЦУ Ултрафине Цомпосите прашкасти облога је припремљен према пред-дизајну.

МИМ је скраћеница металног убризгавања, која је у близини - нет - технологију обликовања обликовања која убризгава метални прах у калуп након мешања и мешања са везиво. Зхонгвеи Прецисион МИМ пројекат основан је 2003. године, углавном се бави истраживањем и развојем и производњом Алгунген Аллуи МиМ и Алега за титанијум. Како пројекат и даље расте, додани су производне линије за метале као што су нехрђајући челик. Тренутно пројекат има МИМ платформе за обраду и производне линије за волфстен легуре, нерђајући челик, гвожђе - легуре, бакрене магнетне материјале, меког магнетног материјала, не - магнетним челиком и другим материјалима, као што је заштита од атмосфере, као што је заштита од атмосфере, као што је заштита плоча за атмосферу, као што је заштита плоча за атмосферу више од 50 милиона комада.