44 - Х12мм навојни анти-клизачи за ципеле и чизме за обликовање металних убризгавања

Много је врста Анти - клизача, укључујући анти- клизне ципеле и аутомобиле гуме.

Серија 6,5 - 1 је универзална за ципеле против клизања.

Много је врста пљескове пљескања Анти - клизача. Равна глава Анти - клизачи Универсал за перфориране гуме укључују серију од 8-1, серије 9-1, серије 12-1, серије 8-11-2, серије 9-11-2 итд.

Навојни Анти - клизачи за перфориране гуме укључују стандардне навоје Анти - клизачи, велики навојни анти - клизачи, трке навојне анти - клизачи и друге серије.

Постојећи електронски уређаји као што су вибрациони мотори и жироскопи, сви морају да користе масовне блокове за пондерисање или вибраторе. У овом тренутку, масовни блокови морају имати високу густину, без магнетизма, ниско коефицијент топлотног експанзије, једноставне топлотне проводљивости и могу се заварити бакарним, сребром и другим продавачима. Лелуи за волфстен може да реши технички проблем да масовни блокови направљени од традиционалних материјала не могу да задовоље све веће захтеве за масовне блокове.

Тренутно је МИМ постао најперспективнији у близини технологије које формира на међународном механизном металургију и познат је као један од "најпопуларнијих металних делова који чине технологије на свету". Метална технологија убризгавања у праху (МИМ) је производ обостраног пенетрације и пресека више дисциплина, као што је технологија листићи, полимерна хемија, технологија металургије у праху и наука о металним материјалима. Може да користи калупе да убаците празнине и брзо производе високи - густина, висока - прецизност, три - димензионални сложени облик структурних делова кроз синтеровање. Може брзо и тачно материјализовати идеје за дизајн у производе са одређеним структурним и функционалним карактеристикама и може директно масовно - производити делове. То је нова револуција у индустрији производње технологије.

Процес производње високих легура - густине од стране легуре металних технологија убризгавања у праху (МИМ) укључује:

Партија

Омогућавање грануларног фееда волфстена са садржајем влаге мањим од или једнак 0,2%, феед волфстенова је помешано са високим легурама - густине у реду и органским везива, угушиво легура у којој се барем В, НИ, ЦУ, ФА и ЦО, где је В, НИ, ЦУ, ФЕ и ЦО, где је В, НИ, ЦУ, ФЕ и ЦО, где је у току од 105% масовног процента волфраног легура Легура волфрам достиже 16,5-19,0 ​​г / цм3.

Калупљење

Убризгати се увлачење волфрамног легура у калуп под условима ињекционе температуре од 100 - 195 степени, убризгавајући притисак од 600-1800 трака и брзину убризгавања од 30-140 мм / с, а пожељни циклус убризгавања је 25-их. Температура калупа према калупу је пожељно изабрана да би била 35 степени, а притисак задржавања у њему је изабран 750бар, 750бар, а заузврат је 750бар и 100бар, а одговарајуће време задржавања је 0,2С, 0.8с и 0,1 и 0.1 заузврат. Према стварној величини различитих производа, циклус убризгавања, притиска и време задржавања потребно је подесити да би се формирали зелено тело без дезертера

Смрзнути одмашћивање

Ставите зелено тело у волфстени у воденој купељи на температури од 25 година - 45 степена за одмашћивање растварача за 8-24х, а пожељно средство за одмашћивање је Н-хептан.

Атмосфера топлотни одмашћивање

Поставите зелено тело угушеног легура након растварача у амонијаку ГАС, и извршите топлотну одмашћивање 10-28х у пећи за гурање шипке са максималном одмашћивом температуром од 600-1000 степени и пећи од гурања шипке са брзином гурања шипке од 20-45 минута / чамца.

Синтеровање атмосфере

Поставите зелено тело угушивања у волфстен-у након топлотног одмашћивања у гасу АММООНИЈЕ, и синтер је у пећи са гурањем шипке са максималном температуром синтеровања од 1400-1500 степени и брзином гурања чамца од 20-45 минута, и добитак високе специфичне гравитације и добијате високу специфичну тежину овластили су се након хлађења.

Високо - густина волфстен легура синтерона новим процесом има велику густину, високу тврдоћу, не - магнетни, ниску температуру синтеровања и низак коефицијент термичког експанзије. Може да испуни захтеве високе температуре, високе влажности и спреја за соли и има физичку, хемијску и механичку својства близу оних окида.

МИМ је скраћеница металног убризгавања. То је у близини - нет - обликовање обликовања која убризгава метални прах у калуп након мешања и мешања са везиво. Зхонгвеи Прецисион МИМ пројекат основан је 2003. године, углавном се бави истраживањем и развојем и производњом Алгунген Аллуи МиМ и Алега за титанијум. Како пројекат и даље расте, додају су производне линије за метале као што су нехрђајући челик. Тренутно пројекат има МИМ и прераду платформе и производне линије за волфстенове легуре, нерђајући челик, легуре бакра -, бакра, беким магнетним материјалима, не - магнетним челичним и другим материјалима, као што је атмосфера - заштићена пећи за заштићене плоче и вакуумске производне капацитете више од 50 милиона комада.