З2ЦНД17.13 Металургија праха пресовани делови
З2ЦНД17.13 Металургија праха пресовани делови
video
Z2CND17.13 Powder Metallurgy Pressed Parts
9b7aa16d94c577e9374de675f0256db4_017
1/2
<< /span>
>

З2ЦНД17.13 Металургија праха пресовани делови

410 (13Цр) има добру отпорност на корозију и обрадивост и представља челик опште намене и челик за алат за сечење. 410С је челик који побољшава отпорност на корозију и способност обликовања челика 410. 410Ф2 је челик за сечење без олова који не деградира отпорност на корозију челика 410. 410Ј1 је челик високе чврстоће који додатно побољшава отпорност на корозију челика 410, а користи се за лопатице турбина и компоненте на високим температурама.

Представљање производа

З2ЦНД17.13 металургија праха пресовани делови

Ставка

Материјал

Процес производње

Температура синтеровања

Калуп

Обичај

З2ЦНД17.13 металургија праха

З2ЦНД17.13

Металургија праха пресовање

1180 степени

Да се ​​прилагоди

да

Хемијски састав

Ц: Мање или једнако 0.08

Мн: Мање или једнако 1.00

Си: Мање или једнако 1.00

Кр: 11,5~13,5

Ни: Мање или једнако 0.60

П: Мање или једнако 0.04

С: Мање или једнако 0.03

Доступни материјали

Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713)

Глаткоћа

Тачност димензија

Густина производа

Третман изгледа

Одговарајућа тежина

Храпавост 1-5 μм

(±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената)

7.3-7.6 г/ЦМ³

Према захтевима купаца

0.03g-400g)

 

3ЦР13 нерђајући челик, 3ЦР13 цена, 3ЦР13 велепродаја и малопродаја, карактеристике 3ЦР13, хемијски састав 3ЦР13, произвођачи 3ЦР13,

 

3ЦР13 спецификације

410С карактеристике и апликације:

410 (13Цр) има добру отпорност на корозију и обрадивост и представља челик опште намене и челик за алат за сечење. 410С је челик који побољшава отпорност на корозију и способност обликовања челика 410. 410Ф2 је челик за сечење без олова који не деградира отпорност на корозију челика 410. 410Ј1 је челик високе чврстоће који додатно побољшава отпорност на корозију челика 410, а користи се за лопатице турбина и компоненте на високим температурама.

410С хемијски састав:

Угљеник Ц: Мање или једнако 0.08

Манган Мн: мање од или једнако 1.00

Силицијум Си: мање од или једнако 1.00

Хром Цр: 11,5~13,5

Никл Ни: Мање или једнако 0.60

Фосфор П: Мање или једнако 0.04

Сумпор С: Мање или једнако 0.03

Напомена: ① КСМ ознака у овом реду је АСТМ ознака легуре наведене у овој табели. Модел у загради је неважећа АИСИ оцена; појединачна вредност је вредност осим ако није другачије наведено; вредност је 1.00 проценат ; номинални састав; не постоји доступан опсег композиције; вредност је 0.50 процената; вредност је 0.75 процената; вредност је 0,80 одсто .

410С је 0Цр13 (410С) мартензитни нерђајући челик.

Оцена: 0Цр13

Стандардно: ГБ/Т 1220-1992

 

Карактеристике и обим примене:

{{{{10}}}}Цр13 је врста садржаја Цр у феритном нерђајућем челику. Има својства од нерђајућег челика, а његова отпорност на корозију је боља од 1Цр13, 2Цр13, 3Цр13 и 4Цр13 мартензитног нерђајућег челика са високим садржајем угљеника. Има добру пластичност, жилавост и хладно обликовање, и бољи је од других феритних нерђајућих челика са већим садржајем Цр. Када се садржај Ц у 0Цр13 челику контролише на веома ниском нивоу, његова пластичност, посебно жилавост и способност хладног обликовања биће значајно побољшани. Водена пара, матична течност амонијум бикарбоната, делови и облоге опреме које садрже врући сумпор који садрже нафту, итд. 0Цр13 нерђајући челик је еквивалентан бившем Совјетском Савезу (ТОЦТ) 08Кс13, амерички стандард (АСТМ АИСИ) 410С, 0Цр13 челик се користи за нерђајући челик делови са високом жилавошћу и ударним оптерећењем, као што су лопатице парне турбине, структурни оквири, опрема од нерђајућег челика, облоге, завртњи, навртке итд.

Механичка својства:

Затезна чврстоћа σб (МПа): каљено и темперирано, већа или једнака 490

Условна граница течења σ0.2 (МПа): каљено и темперирано, веће или једнако 345

Издужење δ5 (проценти): каљење и каљење, веће или једнако 24

Смањење површине ψ ( проценти ): гашење и каљење, веће или једнако 60

Тврдоћа: жарено, мање или једнако 183ХБ

Спецификације термичке обраде и металографска структура:

Спецификације термичке обраде: 1) жарење, споро хлађење на 800-900 степени или брзо хлађење на око 750 степени; 2) Гашење, хлађење уља на 950-1000 степен; 3) Каљење, брзо хлађење на 700-750 степени.

Металографска структура: Структуру карактерише мартензитни тип.

Статус испоруке: Генерално, испоручује се у термички обрађеном стању, а врста термичке обраде је наведена у уговору; ако није назначено, испоручује се у необрађеном стању.

 

Процес бризгања метала

 

product-800-600

 

Детецтион Системс

 

 

1661141928831

1661509092764001

 

Pošalji upit

(0/10)

clearall