Одливање воска од легуре титанијума за дугме задњег поклопца батерије
Изливање изгубљеног воска, такође познато као ливење у инвестицију, је метода прецизног ливења. Основни принцип је да се прво употреби восак за креирање воштаног калупа истог облика као дугме задњег поклопца батерије, а затим се нанесе више слојева ватросталних материјала на површину калупа за восак да би се формирала комплетна шкољка.
Принцип ливења изгубљеног воска
Изливање изгубљеног воска, такође познато као ливење у инвестицију, је метода прецизног ливења. Основни принцип је да се прво употреби восак за креирање воштаног калупа истог облика као дугме задњег поклопца батерије, а затим се нанесе више слојева ватросталних материјала на површину калупа за восак да би се формирала комплетна шкољка. Затим загрејте шкољку калупа да се отопи и исцури из калупа за восак, формирајући шупљину унутар љуске која одговара облику воштаног калупа. На крају, растопљена легура титанијума се сипа у ову шупљину, а након што се легура титанијума охлади и учврсти, шкољка се ломи да би се добио жељени дугмад задњег поклопца батерије.
Избор материјала од легура титанијума
Легура титанијума има предности ниске густине, високе чврстоће и добре отпорности на корозију, што је чини веома погодном за прављење дугмади задњег поклопца батерије. Приликом одабира легура титанијума, потребно је узети у обзир специфичне захтеве за перформансе као што су чврстоћа, тврдоћа, отпорност на корозију, итд. Уобичајене легуре титанијума које се користе за ливење са губитком воска укључују Ти-6Ал-4В, који има добре свеобухватне перформансе и може задовољити различите потребе дугмади задњег поклопца батерије током употребе.
Производња узорка воска
Дизајнирајте калуп за восак
На основу цртежа дизајна дугмета задњег поклопца батерије, користите софтвер-потпомогнутог дизајна (ЦАД) за 3Д моделирање да бисте одредили прецизну величину и облик воштаног калупа.
Израда калупа
На основу дизајнираног модела од воска направите одговарајући калуп. Материјал калупа се обично бира као метал или пластика, што захтева високу прецизност и добар квалитет површине.
Ињекција воштаног материјала
Загрејте воштани материјал до течног стања, а затим убризгајте течни воштани материјал у калуп кроз машину за убризгавање. Процес убризгавања захтева контролу температуре, притиска и брзине убризгавања како би се обезбедио квалитет калупа за восак.
Уклоните калуп од воска
Након што се воштани материјал охлади и стврдне, отворите калуп и уклоните калуп за восак. Прегледајте калуп за восак, уклоните неравнине и неравнине на површини и уверите се да величина и облик калупа за восак испуњавају захтеве.
Израда шкољки
премаз:Уроните калуп за восак у премаз да равномерно прекрије површину калупа за восак. Премази се обично састоје од ватросталних материјала (као што су циркон песак, корунд, итд.) и везива (као што су водено стакло, силицијум-сол итд.).
Брушење:Поспите слој ватросталног песка на површину воштаног калупа премазану бојом да би се честице песка чврсто залепиле за боју. Сврха брушења је повећање чврстоће и прозрачности шкољке.
Сушење и стврдњавање:Воштани калуп премазан бојом и посут песком ставите у комору за сушење за третман сушења и очвршћавања. Време сушења и очвршћавања и температуру потребно је прилагодити према врсти премаза и везива.
Поновите премаз и брушење:Према захтевима дебљине љуске, поновите радње премазивања и брушења док шкољка не достигне потребну дебљину.
Одстрањивање воска:Ставите припремљену шкољку у пећ за депаравање, загрејте је на одређену температуру, истопите калуп за восак и пустите да исцури. Процес одстрањивања воска захтева контролу температуре и времена како би се осигурало да се воштани калуп потпуно растопи и исцури, а да се избегне пуцање шкољке.
Топљење и ливење легуре титанијума
Топљење легура титанијума
Ставите одабране сировине од легуре титанијума у вакуумску индукциону пећ за топљење. Током процеса топљења, потребно је контролисати температуру, степен вакуума и време топљења унутар пећи како би се обезбедио уједначен састав и стабилан квалитет легуре титанијума.
Поуринг
Након што се легура титанијума истопи, истопљена легура титанијума се убризгава у шкољку калупа кроз капију. Процес изливања захтева контролу температуре изливања, брзине изливања и притиска изливања како би се осигурало да легура титанијума може да испуни шупљину шкољке и избегне дефекте као што су порозност и скупљање.
Пост обрада
Чишћење шкољке
Након што се легура титанијума охлади и учврсти, разбијте шкољку и уклоните ливење. Очистите заосталу шкољку и оксидну љуску на површини одливака пескарењем, полирањем и другим методама.
01
Термичка обрада
Термичка обрада се примењује на одливке како би се побољшала њихова микроструктура и својства. Уобичајени процеси топлотне обраде укључују жарење, каљење, каљење итд.
02
Механичка обрада
У складу са захтевима дизајна дугмета задњег поклопца батерије, одливци се машински обрађују, као што су окретање, глодање, бушење, итд., Да би се постигла потребна величина и тачност.
03
Површинска обрада
Површинска обрада одливака након механичке обраде, као што је галванизација, прскање, итд., Да би се побољшала њихова површинска отпорност на корозију и естетика.
04
Инспекција квалитета
Инспекција величине
Користите мерне алате (као што су чељусти, микрометри, итд.) да бисте проверили величину дугмета задњег поклопца батерије да бисте били сигурни да испуњава захтеве дизајна.
Провера изгледа
Квалитет површине дугмета задњег поклопца батерије се проверава визуелно или помоћу микроскопа или друге опреме да би се проверило да ли постоје недостаци као што су пукотине, поре, рупе од песка итд.
Тестирање перформанси
Тестирајте механичка својства (као што су чврстоћа, тврдоћа, итд.) и отпорност на корозију дугмета задњег поклопца батерије да бисте били сигурни да испуњава услове коришћења.
Предности
Висока прецизност
Изливање изгубљеног воска може да произведе дугмад задњег поклопца батерије са високом прецизношћу димензија и сложеним облицима, испуњавајући захтеве дизајна производа.
Добар квалитет површине
Глаткост површине одливака након ливења је висока, што смањује оптерећење накнадне обраде.
Висока стопа искоришћења материјала
У поређењу са традиционалним методама обраде, ливење изгубљеног воска може смањити губитак материјала и побољшати стопу искоришћења материјала.
Pošalji upit
