Хардвер Пивот Титанијумска легура изгубљено{0}}ливање воском

1. Дизајн и производња калупа: На основу цртежа дизајна металне осовине, креира се 3Д модел помоћу ЦАД софтвера. Затим се на основу модела производи калуп за израду модела од воска. Прецизност и квалитет калупа директно утичу на квалитет воштаног модела; стога је неопходно обезбедити тачност димензија и завршну обраду калупа.

2. Избор и третман воштаног материјала: Одабире се одговарајући воштани материјал, који генерално захтева добру течност и ниско скупљање. Воштани материјал се загрева и топи, а нечистоће и мехурићи ваздуха се уклањају како би се обезбедио квалитет воштаног модела. 3. Формирање модела воска: Растопљени восак се сипа у калуп и под одређеним условима притиска и температуре, восак испуњава шупљину калупа. Након што се восак охлади и стврдне, калуп се отвара, а воштани модел се уклања. Воштани модел се затим обрезује и прегледа, уклањајући вишак воска и блица како би се осигурало да тачност димензија и квалитет површине испуњавају захтеве.

1. Премаз од ватросталног материјала: Воштани модел је уроњен у премаз састављен од ватросталних материјала (као што су силицијум диоксид, циркон песак, итд.) и везива, чиме се обезбеђује уједначен премаз на површини. Модел премазани воском се затим ставља у кутију са песком, а на врх се посипа слој ватросталног песка, омогућавајући честицама песка да приањају на површину премаза, формирајући први слој шкољке.

2. Вишеслојни премаз: Горњи процес премазивања и брушења се понавља да би се формирало више слојева шкољке на површини воштаног модела. Генерално, потребно је 5-7 слојева, при чему сваки слој има другачију величину честица премаза и песка да би се обезбедила довољна чврстоћа и пропустљивост љуске. 3. Сушење и очвршћавање шкољке: Након наношења сваког слоја премаза за љуску, потребан је третман сушења и очвршћавања да би се везиво у љусци учврстило и побољшала његова чврстоћа. Време и услови сушења и стврдњавања зависе од врсте премаза и везива и генерално се морају изводити под одређеним условима температуре и влажности.

1. Депаравање: Припремљена шкољка се ставља у пећ за депаравање и загрева на одређену температуру да би се восак растопио и омогућио да исцури из љуске. Постоје различите методе депаравања, као што су депаравање паром и депарасирање топлом водом; одговарајући метод се бира на основу стварног стања.

2. Печење: Очишћена од воска љуске треба да се пече да би се уклонио преостали восак и влага, побољшавајући њену чврстоћу и отпорност на високе{1}}температуре. Температура и време печења зависе од материјала и дебљине љуске и генерално се морају изводити у пећи на високој{3}}температури, са температурама печења до 800-1000 степени.

1. Топљење легуре титанијума: Изаберите одговарајуће сировине од легуре титанијума и припремите смешу према потребном хемијском саставу.

2. Мешање: Сировине се стављају у вакуумску индукциону пећ за топљење и загревају и топе под вакуумом како би се обезбедило темељно и уједначено мешање свих елемената. Током процеса топљења, параметри као што су температура топљења, време и ниво вакуума морају бити строго контролисани да би се гарантовао квалитет легуре титанијума.

3. Сипање: Истопљена легура титанијума се брзо сипа у претходно загрејану шупљину калупа, обезбеђујући да је шупљина потпуно попуњена. Током изливања, пажња се мора обратити на параметре као што су брзина изливања, температура изливања и притисак изливања како би се избегли дефекти ливења као што су порозност и инклузије.

1. Чишћење калупа: Након што се растопљена легура титанијума охлади и учврсти, шупљина калупа се уклања. Методе као што су механичка вибрација и пескарење могу се користити за ломљење и уклањање шупљине калупа, откривајући празнину на металној осовини.

2. Термичка обрада: Метална осовина се подвргава топлотној обради да би се побољшала њена микроструктура и својства. Уобичајени процеси топлотне обраде укључују жарење, гашење и каљење. Одговарајући процес топлотне обраде се бира на основу врсте легуре титанијума и захтева примене.

3. Машинска обрада и површинска обрада: Термички{1}}обрађене металне осовине пролазе кроз процесе обраде као што су окретање, глодање и брушење да би се постигла потребна тачност димензија и храпавост површине. Затим се примењују површински третмани као што су галванизација и прскање како би се побољшала њихова отпорност на корозију и естетика.