Представљање производа

ГГГ60 куглични млин ливеног гвожђа изгубљеног воска ливење инвестиција
ГГГ60 хемијски састав
ГГГ60 хемијски састав углавном укључује:
Угљеник Ц: 0.50 ~ 4.00
Силицијум Си: 2.0-2.5
Манган Мн: {{0}}.40 до 0,80
Сумпор С: већи или једнак 0.06
Фосфор П: Већи или једнак 0.02

Поред тога, постоје својства легираног ливеног гвожђа, као што су:
Порекло: Увоз, домаће
Садржај угљеника: 3,2%
Садржај силицијума: 2.0%
Садржај фосфора: 0.10%

Ове компоненте и карактеристике чине да ГГГ60 има високе механичке особине, као што је затезна чврстоћа σб (МПа): већа или једнака 600, условна граница течења σ0,2 (МПа): већа или једнака 370, издужење δ (%): веће или једнако 3, тврдоћа: 192 ~ 269ХБ
Инвестиционо ливење се обично прави од материјала за ливење за улагање (материјала са ниском тачком топљења, као што је восак, итд.) да би се формирао калуп, а затим се неколико слојева ватросталних материјала облаже на површину калупа. Након стврдњавања, сушења и очвршћавања, калуп се загрева да би се калуп истопио да би се формирала шупља шкољка, а метална течност се сипа након синтеровања на високој температури.
Због високе тачности димензија и завршне обраде добијених одливака, ливење по инвестицији је познато и као "инвестиционо прецизно ливење".
Истовремено, пошто је материјал за улагање обично материјал на бази воска, назива се и "Лост Вак Цастинг".
Инвестиционо ливење је напредан процес формирања скоро мреже који може да произведе прецизне, сложене одливе различитих легура које су близу коначног облика и величине дела, и могу се користити директно или са мало машинске обраде.

Процес инвестиционог ливења

Инвестиционо ливење се састоји од шест главних процеса
Wax molding -> Tree formation -> Shell making -> dewaxing and roasting -> smelting and pouring ->чишћење и сечење песка да би се добио готов производ.
1.1 Преливање воском
Обликовање воском, је да се воштани материјал утисне у шупљину калупа, хладећи се да би се формирао воштани калуп.

1.2 Групно стабло

Да би се изградило дрво, вишеструки калупи за восак су заварени на систем за изливање.

1.3 Израда шкољки

Израда шкољки се прво потопи на површину воштаног калупа са добрим слојем силицијум-сола, а затим посипа ватростални песак, љуска се суши и стврдњава на одређеној температури и влажности, тако да се на површини формира густи ватростални премаз. воштани калуп, а затим поновите поступак 5-6 пута и на крају се формира са одређеном чврстоћом и ватросталношћу љуске силицијум диоксида.

1.4 Депаратизација и печење

Одстрањивање воска је восак унутар љуске кроз пару високе температуре да би се восак растопио, тако да можете добити шкољку калупа са шупљином која се може ливети.

Печење у љусци је углавном за сагоревање заосталог воска и воде у љусци калупа, док се прецизно ливење излива у црвеном стању љуске, обично се шкољка калупа пече на око 1000 степени током 1-2 сати.

1.5 Топљење и преливање

Према материјалном саставу производа, а затим топљење растопљеног челика, испитивање спектра шљаке, композиција се може сипати након квалификације. Неопходно је сипати растопљени челик у шкољку калупа у строгом складу са захтевима процесне картице у црвеном стању шкољке да би се постепено формирала празна.

1.6 Чишћење песка, сечење да би се добио готов производ

Након што се бланко добијено након изливања потпуно охлади, љуска калупа се одваја од бланка помоћу ручног (чекића) или вибрационог љуштења, а затим се одливак сече и одваја од система за изливање да би се добио готов одлив.

Накнадно полирање, машинска обрада и други процеси могу се извршити према захтеву.

Процес производње ливења по инвестиционој маси можете погледати на следећем видео снимку у истом чланку на истоименом јавном налогу.

Зхонгвеи Прецисион има следеће услуге

Детецтион Системс

Цоппер Силица Сол Инвестмент Цастинг

Ми смо произвођач "ГГГ60 кугличног млевеног гвожђа", ако вам треба више информација, контактирајте нас!