80-60-03 Одливци од нодуларног гвожђа
80-60-03 Одливци од нодуларног гвожђа
video
80-60-03 Ductile Iron Castings
e67eb2c3475c0ea4cc44d352a5e7cdd8_2713283435_61560837.310x310
fcccd7864de7a4f1b669b9d2c523c5d6_2713247112_61560837.310x310
1/2
<< /span>
>

80-60-03 Одливци од нодуларног гвожђа

Ослобађање од напона жарење Због неуједначене дебљине зида одливака, у процесу загревања, хлађења и промене фазе, долази до утицаја силе и организационог стреса. Поред тога, велики делови су такође склони заосталом напрезању након машинске обраде, а сва унутрашња напрезања су елиминисана.

Представљање производа

80-60-03 Одливци од нодуларног гвожђа

Ставка

Материјал

Процес производње

Температура синтеровања

Калуп

Обичај

80-60-03 Одливци од нодуларног гвожђа

80-60-03

Ливење од растопљеног калупа

1380 степени

Да се ​​прилагоди

да

Доступни материјали

Угљенични челик, легирани челик, легура алуминијума, нерђајући челик са ниским садржајем угљеника, легура титанијума (ТИ, ТЦ4), легура бакра, легура за високе температуре (718, 713)

Глаткоћа

Тачност димензија

Густина производа

Третман изгледа

Одговарајућа тежина

Храпавост 1-5 μм

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/ЦМ³

Према захтевима купаца

0.03 г-40 кг

 

80-60-03 изгубљени делови за ливење од дуктилног гвожђа од воска

80-60-03 Механичка својства нодуларног гвожђа

Ливено гвожђе - Процес топлотне обраде

 

1. Жарење за ублажавање стресаЗбог неуједначене дебљине зида одливака, у процесу загревања, хлађења и промене фазе, доћи ће до дејства силе и организационог стреса. Поред тога, велики делови су такође склони заосталом напрезању након машинске обраде, а сва унутрашња напрезања су елиминисана. Уобичајена температура загревања жарења за ублажавање напона је 500 ~ 550 степени, време држања је 2 ~ 8 сати, а затим хлађење пећи (сиво гвожђе) или хлађење ваздухом (дуктилно гвожђе). Коришћењем овог процеса може се елиминисати 90 до 95% унутрашњег напрезања одливака, али се структура ливеног гвожђа не мења. Ако температура пређе 550 степени Ц или је време држања предуго, то ће изазвати графитизацију, смањујући снагу и тврдоћу ливења.

 

2. Елиминишите високотемпературну графитизацију жарења белих ивица од ливеног гвожђа

Када се нодуларно ливено гвожђе охлади, површина и танак пресек често производе беле рупе. Бело ткиво тврдо и ломљиво, лоше перформансе обраде, лако се љушти. Због тога се метода жарења (или нормализације) користи за уклањање белог ткива. Процес жарења је: загревање на 550-950 степен Ц у трајању од 2 до 5 х, а затим хлађење на 500-550 степен Ц и затим хлађење ваздухом. Током периода одржавања високе температуре, хиперцементит и еутектички цементит се разлажу на графит и А, ау накнадном процесу хлађења, секундарни цементит и еутектоидни цементит се такође разлажу и долази до графитизације. Услед распадања цементита долази до смањења тврдоће, чиме се побољшава обрадивост.

 

3. Нормализација нодуларног гвожђа

Сврха нормализације нодуларног гвожђа је добијање перлитне матричне структуре и пречишћавање зрна, уједначене структуре, како би се побољшале механичке особине одливака. Понекад је нормализација и припрема површинског гашења нодуларног гвожђа на структури, нормализација нормализације високе температуре и нормализација ниске температуре. Температура нормализације високе температуре генерално није већа од 950 ~ 980 степени, а нормализација ниске температуре се генерално загрева на температурни опсег савијања од 820 ~ 860 степени. Након нормализације, генерално је неопходно спровести третман са четири особе како би се елиминисао унутрашњи стрес који настаје током нормализације.

 

4. Каљење и каљење нодуларног гвожђа

Да би се побољшале механичке особине нодуларног гвожђа, општи одлив се загрева на 30 ~ 50 степени Ц изнад Афц1 (Афц1 представља коначну температуру коју формира А приликом загревања), и гаси се у уље након очувања топлоте да би се добила мартензитна структура . Да би се правилно смањио заостали напон након гашења, опште каљење треба да се темперира, а структура за каљење на ниским температурама је каљени мартензит плус преостали баинит и сферни графит. Ова врста структуре има добру отпорност на хабање и користи се за делове који захтевају високу отпорност на хабање и високу чврстоћу. Температура каљења је 350-500 степен, а каљена структура је каљени троостенит и сферни графит, који је погодан за дебеле делове који захтевају добру отпорност на хабање и имају одређену ефективну стабилност и еластичност. Компанија Ксиангиун – повезани таленти више концентрисани у мрежи талената за гвожђе и челик. Високотемпературна температура каљења је 500-60Д степен, каљена структура је каљена Соклет за сферни графит, а каљена структура је каљена Соклет за сферни графит са добром комбинацијом жилавости и чврстоће је 500-60Д степен, а каљена структура је каљени Соклет за сферни графит, који има добру комбинацију жилавости и чврстоће, тако да се широко користи у производњи.

 

Сиви ливени гвожђе

ГБ Кина ХТ100, ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350

ЈИС Јапан ФЦ100, ФЦ150, ФЦ200, ФЦ250, ФЦ300, ФЦ350

КС Кореа ГЦ100, ГЦ150, ГЦ200, ГЦ250, ГЦ300, ГЦ350

АВС УСА НО.20, НО.25, НО.30, НО.35, НО.40, НО.45, НО.50, НО.55, НО.60

УНС Ф11401, Ф11701, Ф12101, Ф12801, Ф13101, Ф14101 у САД

 

Нодуларно ливено гвожђе

ГБ Кина КТ400-18, КТ420-10, КТ400-15, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2 , КТ800-2, КТ900-2

ЈИС Јапан ФЦД350-22, ФЦД400-18, ФЦД400-15, ФЦД450-10, ЦД500-7, ФЦД600-3, ФЦД700-2 , ФЦД800-2

КС Кореа ГЦД370, ГЦД400, ГЦД450, ГЦД500, ГЦД600, ГЦД700, ГЦД800

АВС УСА 60-40-18, 65-45-12, 80-55-06, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02

УНС Ф32800, Ф33100, Ф33800, Ф34800, Ф36200 у Сједињеним Државама

 

Посебне тачке: спецификације производа, попусти у цени, нетакнута амбалажа, чист бакар, добра равност, велики инвентар, може пружити извештај о сертификацији материјала.

Спецификације се могу прилагодити, 【прецизност】 компанија поздравља ваш позив, ми ћемо вам искрено служити.

Зхонгвеи прецизан дух "искрене услуге, створи будућност; дух предузећа, придржавајте се "фабрика оријентисане на људе, науке и технологије: пословна филозофија, формирала је сопствену снажну техничку снагу и производну технологију. Наставите да се фокусирате на услуге предузећа, квалитет производа; Велики избор производа се продаје у већим градовима у земљи и иностранству, и уживају репутацију за услугу и квалитет међу купцима.

Обећавамо: наша претходна размена и сарадња ће вам пружити више задовољавајућих производа и услуга.

Ја за прецизност до материјалне предности, за тржиште, искреност, ефикасност, позитиван, одговоран је наш став. Материјал, ефикасност снабдевања, поверење купаца је основа нашег заустављања на тржишту, аутентичност материјала које обезбеђује наша компанија и пропраћена оригиналним сертификатом о материјалу и другим релевантним информацијама. Надамо се и настојимо да купцима обезбедимо дугорочне и правовремене ресурсе за снабдевање, и настојимо да формирамо стабилно пријатељство и сарадњу са нашим купцима како бисмо постигли ефекат победника.

 

Зхонгвеи Прецисион има следеће услуге

Детецтион Системс

 

1661141928831

 

Цоппер Силица Сол Инвестмент Цастинг

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

Ми смо произвођач "80-60-03 одливака од нодуларног гвожђа", ако вам треба више информација, контактирајте нас!

 

Pošalji upit

(0/10)

clearall