Навлака за пресађивање пиринча ПМ синтеровани део

Навлака за пресађивање пиринча ПМ синтеровани део

Ставка

Материјал

Процес производње

Температура синтеровања

Калуп

Обичај

Рукав за пресађивање пиринча

45 челика

Металургија праха пресовање

1180 степени

Да се ​​прилагоди

да

l

Хемијски састав

C:0.42-0.50;

Цр: Мање или једнако 0.25;

Мн:0.50-0.80;

Ни: Мање или једнако 0.25;

П: Мање или једнако 0.035;

С: Мање или једнако 0.035;

Си:0.17-0.37

Доступни материјали

Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713)

Глаткоћа

Тачност димензија

Густина производа

Третман изгледа

Одговарајућа тежина

Храпавост 1-5 μм

（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ）

7.3-7.6 г/ЦМ³

термичка обрада/брушење

0.03g-400g）

Механичко понашање

σб\МПа: веће или једнако 600

σс\МПа: веће или једнако 355

δ5\ процената: веће или једнако 16

ψ\ проценат : веће или једнако 40

тврдоћа\ХБ: Мања или једнака 197

Препоручена температура термичке обраде за челик 45 прописана у ГБ/Т699-1999 стандарду је 850 степени за нормализацију, 840 степени за гашење и 600 степени за каљење, а постигнути учинак је граница течења већа од или једнака 355 МПа

ГБ/Т{0}} стандард предвиђа да је затезна чврстоћа челика 45 600МПа, граница течења 355МПа, издужење је 16 процената, а смањење површине 40 процената.

термичка обрада

Процес термичке обраде челика 45# и челика 40Цр каљен и каљен

Каљење и каљење је двострука топлотна обрада каљења и каљења на високим температурама, чија је сврха да радни предмет има добра свеобухватна механичка својства.

Постоје две врсте каљеног и каљеног челика: угљеником каљени и каљени челик и легирани каљени и каљени челик. Било да је у питању угљенични челик или легирани челик, садржај угљеника је строго контролисан. Ако је садржај угљеника превисок, иако је чврстоћа каљеног и темперираног радног предмета висока, жилавост није довољна. Ако је садржај угљеника пренизак, жилавост се повећава, али снага је недовољна. Да би се постигле добре свеобухватне перформансе каљених и темперираних делова, садржај угљеника се генерално контролише на {{0}}.30~0,50 процената.

Приликом каљења и каљења потребно је да се цео попречни пресек радног предмета очврсне, тако да обрадак добије микроструктуру у којој доминира фини игличасти каљени мартензит. Високотемпературним каљењем добија се микроструктура у којој доминира равномерно каљени сорбит. Немогуће је да мале фабрике изврше металографску анализу за сваку пећ, и углавном само врше испитивање тврдоће, односно тврдоћа након гашења мора да достигне тврдоћу материјала за гашење, а тврдоћу након каљења треба проверити према захтеви дијаграма.

Назив производа: чауре за пресађивање пиринча, производи на бази гвожђа у праху за делове преноса и више,

Због функције прашкастог производа која садржи уље, сам готов производ има функцију спречавања рђе и помоћи, што ефективно продужава животни век производа. Такође директно игра улогу преноса, фиксације и заштите, а пошто је пресован и формиран прахом, може тачно да испуни стандарде цртања према захтевима купаца, а прах Делови се подвргавају накнадној обради, као што је пуњење уља, обликовање, зацрњење и сл., тако да производ може спречити рђу, спору оксидацију и улепшати изглед (уклањање ивица). Производ има високу деликатност и отпорност на хабање Добру, јаку отпорност на рђу, добру природну антикорозивност и друге предности, због разлика у производима, погодне за мале делове преноса на цртежима.

Горе наведени начин паковања производа: картонско паковање

Начин испоруке: Достава до најближе луке

Циклус испоруке: у року од 10 дана, у року од 15 дана и 30 дана од датума поруџбине

Отварање калупа и циклус испоруке узорка: 15 дана, 20 дана, 25 дана, 30 дана.

Процес хардверског производа пресовања у праху (ПМ) и представљање производа:

Производи металургије праха израђују се од металног праха као што су: прах гвожђа, прах бакра, прах од нерђајућег челика итд. (укључујући неметални прах помешан са неметалним прахом) као сировине, а производе се методом формирања-синтеровања. Традиционални процес је: мешање-пресовање-синтеровање - Обликовање - накнадна обрада, односно прво ставите припремљени мешани прах високе чистоће у калуп, притисните га под одређеним притиском, а затим ставите зелени компакт у контролисану атмосферу пећи на температури нижој од тачке топљења основног материјала. Синтеровање да би се формирала металуршка веза између честица праха.

Предности процеса металургије праха:

1. Није потребна или је потребна само мала обрада,

2. Стопа преноса материјала може бити чак 97 процената,

3. Производна толеранција величине дела је мала и поновљива,

4. Састав материјала је подесив,

5. Површинска обрада делова је боља,

6. Чврстоћа и отпорност на хабање могу се побољшати топлотном обрадом,

7. За самоподмазивање или филтрирање, могу се обезбедити материјали или производи са контролисаном порозношћу,

8. Може да производи делове сложених или посебних облика који се не могу произвести другим процесима обликовања метала.

9. Погодно за средњу до масовну производњу делова.

Белешка:Горе наведено је засновано на пословном искуству, извините ми ако има примедби. Ако имате јединствене погледе, контактирајте ме и комуницирајте једни са другима, хвала. (Ако постоје различити склопљени производи, али су делови слични по облику, наша компанија је у потпуности способна да их произведе. Ако имате питања, контактирајте нас.)