Глава цилиндра ПМ синтеровани део

Представљање производа

Предности производа

Врста методе припреме главе цилиндра у праху металургије

【Техничка област】

[0001] Овај проналазак се односи на област припреме делова за аутомобилске моторе, посебно на методу израде металургије праха за главу цилиндра мотора.

【Техника у позадини】

[0002] Металургија праха је производња металног праха или употреба металног праха (или мешавине металног праха и неметалног праха) као сировине, након формирања и синтеровања, за производњу металних материјала, композитних материјала и разних врста индустријске технологије. Тренутно се технологија металургије праха широко користи у транспорту, машинама, електроници, ваздухопловству, оружју, биологији, новој енергији, информационим и нуклеарним индустријама и постала је једна од најдинамичнијих грана науке о новим материјалима. Технологија металургије праха има низ предности као што су значајна уштеда енергије, уштеда материјала, одличне перформансе, висока прецизност производа и добра стабилност и веома је погодна за масовну производњу. Поред тога, неки материјали и сложени делови који се не могу припремити традиционалним методама ливења и машинске обраде могу се производити и технологијом металургије праха, па су привукли пажњу индустрије.

У претходној техници, производња гвожђеног праха усваја метод редукције, метод атомизације, метод механичког уситњавања, метод електролизе више, а процес рада ових металуршких метода је сложен и оптерећен тривијалним детаљима, а процес производње је изузетно тешко контролисати. , и производи гвожђе у праху у производњи Ефикасност није висока, чистоћа произведеног праха гвожђа је ниска, а у њему се налази велика количина нечистоћа обојених метала као што су бакар и молибден. Ови племенити обојени метали садржани у праху гвожђа не могу се рационално искористити, а ипак се добија гвожђе у праху са редукованим металима. перформансе, а цена металуршких метода у претходном стању технике је релативно висока.

【Садржај проналаска】

Резиме проналаска За горе наведене проблеме, циљ овог проналаска је да обезбеди неку врсту методе припреме главе цилиндра у металургији праха, метода металургије праха може гарантовати исправност и уједначеност односа састава материјала, може у великој мери смањити трошкове производње.

Техничка шема овог проналаска је следећа:

Нека врста методе припреме металургије праха главе цилиндра за мотор обухвата следеће радне кораке:

1), припрема се сировина, састоји се од сировине следећег тежинског удела: гвожђе у праху 84-86, бакар у праху 2.2-3.3, графен 0.{{6 }}.7, цинк стеарат 3.3-3.5, алуминијумски прах 0.5-1.2, тантал карбид 0.4-0.5, силицијум нитрид 0.4-0.6, Мг⑶ 31.2-1.5, Ал2О3 1.2-1.4, Цо0.{{ 28}}.4, угљени прах {{30}}.1-0.12, цирконијум диоксид 0.3-0.6, дисперзант 2.5-3;

2), горе поменути сирови материјал у праху се ставља у калуп, прах сировине се меша и меша равномерно након 50-55 минута на 55-60 степену, под притиском од 60-65 МПа, утискује се у бланко унапред подешеног облика за накнадну употребу;

3), синтеровање 2,5 ~ 3,5 х у пећи за вакуумско синтеровање, степен вакуума-0.18 ~ 0.23Па, температура пећи за синтеровање 1000°Ц ~ 1050°Ц, загревање до {{11} } са стопом од 12-15 ДЕГ Ц/мин. Синтеровати на 1000 степени у трајању од 2-2.2 сата, затим охладити до 500-530 степени брзином од 5-7 степени/мин и задржати загрејте 1-1.5 сати, и на крају пошаљите компакт на 100-120 степен да се охлади 50 -60 минута;

4), у кораку топлотне обраде, усвојите пећ за топлотну обраду за загревање, температуру грејања 650 степени ± 10 степени, време топлотне обраде 1 ~ 1,4 сата, затим унесите резервоар за уље и ватру, температуру уља 70-90 степен, пошаљите након хлађења Ставите га у пећ за каљење и темперирајте 2 ~ 2,2 сата, температура каљења је 250 степени ± 10 степени, а затим пошаљите производ да добије.

Извршите корак површинске обраде након описаног третмана каљењем, агенс за наугљичење се шаље у пећ за наугљичење, у температурном опсегу од 1120-1200 ДЕГ Ц, третман за карбуризацију 110-130 мин.

Користан ефекат овог проналаска:

1, јер процес металургије праха не топи материјал у процесу производње материјала, такође се само плашите да се помеша са нечистоћом коју доноси лонац и деоксидатор итд., а синтеровање се углавном врши у вакууму и редукционој атмосфери, не плаши се оксидација, такође Неће загадити материјал, тако да је могуће произвести материјале високе чистоће; 2. Метода металургије праха може осигурати исправност и униформност односа састава материјала; 3. Металургија праха је погодна за производњу производа истог облика и великог броја. Посебно за производе са сложеним облицима и високим трошковима обраде, трошак производње може се значајно смањити металургијом праха.
 

【Детаљни начини】

Остварење у наставку, у вези са специфичним оличењем, даље изложеним овим проналаском, треба разумети да су ове реализације само за илустрацију овог проналаска

Нека врста методе припреме металургије праха главе цилиндра за мотор обухвата следеће радне кораке:

1), припрема се сировина, састоји се од сировине следећег тежинског удела: гвожђе у праху 84-86, бакар у праху 2.2-3.3, графен 0.{{6 }}

{{0}}.7, цинк стеарат 3.3-3.5, алуминијумски прах 0.5-1.2, тантал карбид 0.{{ 9}}.5, силицијум нитрид 0.4-0.6, Мг⑶ 31.2-1.5, Ал2О3 1.2-1.4, Цо{ {24}}.2-0.4, угљени прах 0.1 -0.12, цирконијум диоксид 0.3-0.6, дисперзант 2.5-3;

2), горе поменути сирови материјал у праху се ставља у калуп, прах сировине се меша и меша након 50-55 минута на 55-60 степена, под притиском од 60-65 МПа, утискује се у бланко унапред подешеног облика за накнадну употребу;

3), у пећи за вакуумско синтеровање, синтеровање 2,5 ~ 3,51 л, степен вакуума-0.18 ~ -0.23 степена Ц, температура пећи за синтеровање 1000 степени (3 ~ 1050 степени Ц, са {{12 }} степен Ц/минуту се загрева до 930 Синтер на -1000 степени у трајању од 2-2.2 сата, а затим се хлади брзином од 5-7 степен/мин до {{18} } степен и држите 1-1.5 сати, и на крају пошаљите компакт на 100-120 степен на хлађење 50-60 минута;

4), у кораку топлотне обраде, усвојите пећ за топлотну обраду за загревање, температуру грејања 650 степени ± 10 степени, време топлотне обраде 1 ~ 1,4 сата, затим унесите резервоар за уље и ватру, температуру уља 70-90 степен, пошаљите након хлађења Каљење у пећи за каљење 2 до 2,2 сата, температура каљења је 250 степени Ц ± 10 степени Ц, након третмана каљења, врши се корак површинске обраде, а агенс за карбуризацију се шаље у пећ за карбуризацију, унутар температуре опсег од 1120 ~ 1200 степени Ц Третман карбуризације у трајању од 110 ~ 130 минута, а затим пошаљите производ.

Према материјалу главе цилиндра који прави овај проналазак, експериментални подаци су следећи:

Затезна чврстоћа об (МПа): > 1020, граница течења Ос (МПа): 2950, ​​издужење δ5 ( проценат ): > 11,5, смањење силе површине ( проценат ): 245,6, снага ударца δ1 ^(1):{{9} }.2, вредност ударне жилавости €[1^(1/0112):2 62.

【Суверенитет】

1. Метода припреме металургије праха главе цилиндра за мотор, карактерише се тиме што: обухвата следеће радне кораке: 1), припрема сировине, састоји се од сировине следеће тежине: гвожђе у праху 84-86, бакар прах 2.2-3.3, графит алкен 0.4-0.7, цинк стеарат 3.{{10}}.5, алуминијумски прах {{15} }.5-1.2, тантал карбид 0.4-0.5, силицијум нитрид 0.4-0.6, МгЦ031. 2-1.5, Ал2О3И.2-1.4, Цо0.2-0.4, Угљен прах 0.1-0.12, цирконијум диоксид 0.3-0.6, дисперзант 2.5-3; 2), горе поменута сировина у праху се ставља у калуп, прах сировине се меша и меша после 50-55 минута на 55-60 степена, после 60 3) Синтеровање у пећи за вакуумско синтеровање 2,5 ~3.5х, степен вакуума -0.18~0.23Па, температура пећи за синтеровање 1000 степени ~1050 степени, са 12-15 степеном/мин брзином загревања до 930-1000 степена за синтеровање за {{ 56}}.2 сата, затим хлађење до 500-530 степени брзином од 5-7 степени (3/мин) у трајању од 1-1.5 сати, и на крају Компакт се шаље у {{ 63}} степен за хлађење у трајању од 50-60 минута; 4), у кораку топлотне обраде, користите пећ за топлотну обраду за загревање, температура грејања је 650 степени ± 10 степени, а време топлотне обраде је 1 ~ 1,4 сата, а затим уђите у резервоар за уље Хаггард ватру, температура уља је 70-90 степена, након хлађења, пошаљите га у пећ за каљење на 2 до 2,2 сата, температура каљења је 250 степени ±10 степени, а затим пошаљите производ да се припреми. 2. Метода припреме металургије праха главе цилиндра за мотор према захтеву 1, назначена тиме што: извршите корак површинске обраде након описаног третмана каљења, агенс за наугљичење се шаље у пећ за наугљичење, на 1120 ~ 1200 степени Обрада карбуризације унутар температурног опсега 110~130мин

【Сажетак патента】 Овај проналазак открива методу припреме металургије праха за главу цилиндра мотора, која укључује следеће кораке: припрему сировог материјала, који се састоји од следећих сировина у тежинским деловима: гвожђе у праху {{0} }, бакарни прах 2.2-3.3, графен {{10}}.4-0.7, цинк стеарат 3.3-3.5, алуминијумски прах {{ 16}}.5-1.2, тантал карбид 0.4-0.5, силицијум нитрид 0.4-0.6, МгЦО31.{{2{ {32}}}}.5, Ал2О31.2-1.4, Цо0.2-0.4, угљеник у праху 0.1-0.12, цирконијум диоксид 0.3-0 .6, дисперзант 2.5-3. Глава цилиндра према проналаску има одличне механичке особине, а метода металургије праха може осигурати исправност и уједначеност односа дистрибуције компоненти материјала и може значајно смањити трошкове производње.

Процес бризгања метала

Детецтион Системс