Метално бризгање метала МИМ сензорска матица за слање узорка раздвојени вијак
Oct 25, 2022
Убризгавање метала МИМ сензорска матица за слање узорка
МИМ сензорска матица шаље узорак
Ова матица је нови производ који је развио зхонгвеи Прецисион након две године сарадње са произвођачима сензора и прекидача притиска Васцо,
Основан 1963. године, Васцо је иновативни произвођач прецизних прекидача притиска и сензора, који пружа услуге малим купцима и великим произвођачима оригиналне опреме на глобалном тржишту. Васцо је посвећен задовољавању потреба купаца кроз прилагођене производе са неупоредивим квалитетом и одговорном услугом за кориснике.
Од 1963. године, Васцо је одредио више од 6000 јединствених сензора притиска, а ми одржавамо ИСО, ЦЕ и УЛ сертификат.
Зхонгвеи и Централ Соутх Университи Студија о бризгању титанијума
Сплит црев
Делови навртке сензора за бризгање метала које производи Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. | ||||||
Назив производа | текстура | Процес производње | температура синтеровања | калуп
| Прилагођено | |
17-4 Нерђајући челик | Ињекционо бризгање метала | 1580 степени -1600степен | Прилагођено | да | ||
Хемијски састав: | Хемијски састав: 碳 Ц: Мање или једнако 0.07 | |||||
Доступни материјали | Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713) | |||||
Веза за гледање ИоуТубе видеа хттпс://студио.иоутубе.цом/видео/КЦК8химГезМ/едит
Зхонгвеи Прецисион је основан 1997. Кроз континуирани развој и истраживање, МИМ радионица има 4 универзитетска професора, 8 инжењера и више од 10 техничких талената. Поставио је чврсту основу за истраживање и развој бризгања метала од легуре титанијума,
Мим процес легуре титанијума тц4 углавном укључује припрему праха, мешање, бризгање, одмашћивање, синтеровање и неопходну накнадну обраду. Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Партс Цо., Лтд. је студирао на Универзитету Централ Соутх 2004. године и открио да су на својства тц4 делова од легура титанијума убризгавањем углавном утицала релативна густина, садржај угљеника и кисеоника и микроструктура. Синтеровање, као последњи процес у бризгању метала, веома је важно за коначни учинак производа. Параметри процеса синтеровања (као што су температура, време, атмосфера, брзина пораста и пада температуре, итд.) директно утичу на перформансе и тачност димензија производа и остварују квантитативну производњу производа.
