Изгубљени восак за ливење ексцентричног точка од 600 дуготрајне машине

Представљање производа

Основни процес процеса ливења изгубљеног воска

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Монтажа калупа

Да бисте дали кратак опис, прво помоћу калупа убризгајте восак жељеног облика, а затим проверите да ли квалитет површине воштаног дела задовољава стандард. Ако је квалификован, део воска ће бити исправљен. Зашто то треба исправити, биће речи касније. Ако није квалификовано, биће предато. Особље за монтажу калупа ће извршити поправке површине. Ако делови нису погодни за поправку, они ће бити директно расходовани. Делови од воска који су били обликовани током одређеног временског периода биће поново састављени и поново запечаћени течношћу. Коначно, калупи од воска ће се транспортовати до следећег процеса љуске.

Технички увод у сваки процес

1. Пресовани восак

Времена затварања, убризгавања и отварања циклуса пресовања воска су отприлике један према један (да, однос мешавине уља од златне рибе), али то није нужно исто као калуп за сечиво аеромотора са којим сам дошао у контакт , јер има превише једноделних блокова кључева, па је време монтаже дуже.

Да бисте лако извадили воштане делове након обликовања, обично након што се 3-4 скупови делова притисну, средство за одвајање ће се попрскати на калуп. Међутим, средство за ослобађање мора прво да изабере растварач који не садржи хидрофилне групе, што није лако. Изазива корозију плесни. Друго, количина агенса за ослобађање мора бити контролисана. Понекад оператери прскају превише средства за одвајање да би олакшали преузимање делова, што ће утицати на квалитет производа, лако изазвати струјање и утицати на стабилност воштаних материјала.

Током процеса убризгавања, важни параметри као што су температура, брзина протока, брзина протока, притисак убризгавања, време убризгавања и сила стезања калупа ће утицати на квалитет делова воска.

Притисак убризгавања може да избегне дефекте као што су недовољно изливање, храпаве површине, проточне линије, шупљине за скупљање, итд. Међутим, превелики притисак убризгавања ће изазвати озбиљне бљескове. Међутим, проблем бљеска се такође може решити повећањем силе стезања калупа. Међутим, сила стезања калупа генерално не би требало да пређе пројектовану максималну носивост калупа, иначе ће лако смањити век трајања калупа.

Температура и притисак имају сличне ефекте на воштане делове, осим што имају супротан ефекат на скупљање. Што је температура виша, то ће се делови воска озбиљније скупити. Зашто? Пошто унутрашњост воштаног предмета није потпуно очврснула и срце је нестабилно, не постоји начин да воштани предмет буде јак. Исто важи и за људско биће. Морате култивисати свој ум пре него што било шта урадите. Поред тога, ако је температура превисока, мехурићи ће се лако укључити, што је углавном повезано са својствима делова воска.

За брзину протока и брзину протока може се рећи да су скуп параметара јајника, К=мв, а брзина протока је директно пропорционална брзини протока. Дакле, говорићу само о брзини протока у наставку. Правилно смањење протока може побољшати недовољно изливање. Разлог је везан за очвршћавање делова воска. Међутим, ако је проток пренизак, делови воска ће се прерано очврснути, утичући на флуидност воска у наредним каналима протока, што резултира грубим површинама и дефектима струјне линије. Исто тако, ако је брзина протока пребрза, превише мехурића ће бити увучено.

2. Контрола квалитета површине воштаних делова

Особље за пресовање воска обично визуелно оцењује овај корак, а сечива се могу поставити под ЛЕД светла са високим осветљењем ради посматрања квара. За недостатке као што су недовољно изливање, храпава површина и кластери мехурића, они се углавном директно уклањају. Други недостаци се могу поправити на одговарајући начин, као што су велики мехурићи, који се могу поправити тако што ћете мехуриће иглом иглом, а затим их напунити воском.

Међутим, требало би да следимо принцип контроле трошкова испред - радије бисмо открили недостатке на предњој страни процеса него на задњој страни. Због тога обично користимо избирљив приступ да покушамо да осигурамо да је воштани модел беспрекоран.

3. Корекција воском

Хајде да размотримо одакле долази деформација Лост воштаног ливења ексцентричног точка 600 трајних машина.

Могуће је да се толеранција делова воска акумулирала током процеса пројектовања; могуће је да су воштани делови повучени и деформисани током процеса подизања; може бити да воштани материјал није довољно очврснуо и гравитација утиче на деформацију; такође може бити да облик дела изазива ширење унутрашње напетости материјала.

Сва ова четири разлога су неконтролисана или су веома скупа за контролу. Уместо да контролишете деформацију, боље је додати процес корекције да би се надокнадила деформација.

Због тога се уводи алат за корекцију са меким материјалима као што су најлон и легура алуминијума као контактне површине. Уверите се да се облик делова од воска неће озбиљно деформисати током процеса од уклањања до склапања.

4. Саставите модел

Склоп калупа углавном укључује монтажу између делова од воска производа и изливника, монтажу девоштане игле и монтажу и течно заптивање чашице сливника.

Када састављате воштане делове и излив, уверите се да модул није изобличен и да изливник не повлачи производ.

Нивелисање и симетрија се такође морају обезбедити током процеса монтаже излива и чашице излива, у супротном, то ће утицати на наредне процесе, као што су израда и сечење шкољке.

Током процеса монтаже, такође је неопходно користити релативно висок вискозитет везивног воска за повезивање модула. Захтев је да се обезбеди да спојеви буду чврсти без утицаја на квалитет површине. Поред тога, за неисправне делове, обичан восак треба користити за секундарну поправку. Одређену висину воштаног материјала потребно је сипати у везу између целокупног калупа за восак и чаше за уливник да би се обезбедила чврста веза између калупа за восак и чаше за уливник.

Након што је монтажа завршена, течни заптивни восак се мора користити за поновно капсулирање делова прикључка уличног канала како би се осигурала чврстоћа и квалитет површине. Током процеса заптивања течности, оператер треба да убаци пролаз за заптивање течности под углом од 45 степени, улази полако и постепено држи модул вертикално у односу на тло. Након што је течно заптивање завршено, супротан процес се користи за полако вађење модула како би се избегло оштећење површине модула. Превише ваздушних мехурића.

Опрема за поправку калупа за восак са пламеном водоник-кисеоник: Након што гас водоник-кисеоник прође кроз филтрирани раствор, влажност ће се повећати, чиме се у великој мери смањује температура пламена када гас гори и чини температуру стабилнијом: опрема за заваривање је опремљена са гасни регулатор за олакшавање контроле протока гаса, тако да Контролом величине пламена и дужине пламена, цео уређај је погодан за заваривање средњетемпературног воска малих и сложених облика. Квалитет заваривања је добар. Цев игле не долази у директан контакт са воштаним калупом током рада и не уноси се нечистоћа. Такође је безбедна и поуздана. Генерисани гас водоника и кисеоника су без загађења и зелени. Еколошки.

Коришћење машине за водоник-кисеоник на воду за заваривање делова од воска је најбољи избор за ливење у калупима за восак.

Детецтион Системс

Цоппер Силица Сол Инвестмент Цастинг