МИМ делови средњег оквира за мобилни телефон

Представљање производа

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је основана у Кинхуангдаоу 1997. То је високотехнолошко предузеће и једино предузеће за истраживање и развој и производњу на свету које интегрише метални прах, храњење метала, производе за бризгање метала и производњу калупа.
У салону производа компаније постоји на десетине производа за бризгање металног праха, од ауто делова до хардверских делова. „Хигх-енд метални прах је нови метални материјал. Произведен је технологијом комбинованог процеса атомизације воде и гаса, а састав материјала се може слободно подесити.“ Цханг Руикианг, заменик генералног директора компаније Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд., рекао је новинарима да је ова технологија добро позната зелена, високоефикасна, нискоугљенична и одржива технологија производње готовог облика која се може постићи једнократно обликовање и масовну производњу, а има предности високе прецизности, високе ефикасности и ниске цене. Широко се користи у аутомобилима, електроници, хардверу, медицини, машинама, алатним машинама, пољопривредним машинама и ваздухопловству и другим областима.

„Све карике од припреме металног праха, храњења, развоја калупа и производње самостално развија и производи наша компанија. Тренутно смо једина компанија у индустрији која је овладала технологијом читавог индустријског ланца.“ Цханг Руикианг је рекао да је сировина металног праха отпадни челик. Кроз нову технологију, отпадни нерђајући челик се може формирати у високо прецизне металне делове попут пластике, а отпадни челик не само да претвара отпад у благо, већ и повећава његову вредност за скоро 40 пута. Управо ова неупоредива предност их чини познатим широм света. На водећој позицији у индустрији. Истовремено, ова технологија је подржана и од стране државе и укључена је у подстицане индустрије Комисије за национални развој и реформу и национални каталог високотехнолошких производа.
Тренутно, компанија активно развија систем средњег оквира од нерђајућег челика за мобилне телефоне. Због тренутне примене иновативних технологија као што су 3Д стакло, цео екран, цирконијум керамика, бежично пуњење, више камера и биометрија, традиционално кућиште за мобилни телефон од легуре алуминијума ће постепено бити елиминисано на тржишту. Средњи оквир од нерђајућег челика високе осветљености има високу тврдоћу, отпорност на пад, многе водећи мобилни телефони користе карактеристике као што је тешко деформисање.
Користећи технологију бризгања метала, компанија је преузела водећу улогу у развоју специјалног материјала за напајање за средњи оквир мобилног телефона МИМ, који је свеобухватно смањио трошкове за више од 50 процената и има јаку конкурентност. „Тренутно је ова технологија прошла прелиминарну верификацију светски познатих произвођача мобилних телефона, а перспектива тржишта је широка. рекао је Цханг Руикианг.
До сада је компанија изградила 4 радионице, 5 линија за производњу металног праха са годишњим капацитетом прераде од 5,000 тона, 5 линија за напајање са годишњим капацитетом прераде од 6,000 тона, и годишњи производни капацитет од 1,000 тона металних производа.

Здраво драга, процес обраде средњег оквира мобилног телефона укључује тело спољног оквира, жлеб за држање формиран на унутрашњој страни спољашњег оквира обрадом и унутрашње тело оквира формирано у спољашњем оквиру ливењем под притиском. Држни жлеб има шире дно и шири отвор. Уска структура жлеба у облику ластиног репа, смер отварања жлеба за држање и спољашњег оквира формирају одређени угао нагиба, а угао нагиба је између 15 степени -30 степени. Метода обраде средњег оквира мобилног телефона.

Метода укључује следеће кораке: Корак 1. Обезбедите ковани и ЦНЦ обрађен спољашњи оквир, поправите спољни оквир и употребите раван нож да исечете спољни оквир у правцу где је угао нагиба θ са спољним оквиром 15 степени. -30 степен. На унутрашњој површини је предвиђена најмање једна структура рупа са мањим отвором; корак 2, равни нож сече дебелу линију од структуре рупе дуж правца продужетка спољашњег оквира са углом нагиба θ између равног ножа и спољашњег оквира од 15 степени -30 степена Причврсни жлеб; корак 3, користите нож ластиног репа да отворите почетни крај структуре рупе пречника већег од структуре рупе под углом нагиба са равним ножем да бисте отворили грубу структуру рупа, а затим нож ластиног репа грубо се креће дуж равног ножа од почетног краја да би се формирао држач жлеб прерадити причврсни жлеб у жлеб ластин реп са ширим дном и ужим отвором; корак 4, извршите ливење под притиском на обрађеном спољашњем оквиру и формирајте унутрашњи оквир ливењем унутар спољашњег оквира и унутрашњег оквира. Растопљени метал током ливења испуњава жлеб за држање на унутрашњој страни спољашњег оквира. Након што се растопљени метал стврдне, он се загриза у шире дно утора за држање, тако да је унутрашњи оквир чврсто, а не лабаво фиксиран са спољним оквиром. У поређењу са постојећом технологијом, када се обрађује средњи оквир мобилног телефона, алату за обраду је дозвољено да обради и формира жлеб за држање на унутрашњој страни спољашњег оквира под одређеним углом нагиба, чиме се решава проблем алат се не може обрађивати на унутрашњој страни спољашњег оквира на вертикални начин. Због недостатака држања жлеба, жлеб за држање са одређеним углом нагиба може обезбедити бољу силу држања за унутрашње тело рама управно на спољашње тело оквира на унутрашњој површини управној на спољашње тело оквира. Истовремено, у процесу обраде, промена угла нагиба алата доводи до тога да држач жлеба производи серпентинасту структуру, тако да отвор држача има различите углове нагиба, тако да део унутрашњег жлеба оквир учвршћен у држању жлеб се држи у различитим правцима. Сила, за даље јачање силе везивања између унутрашњег оквира и спољашњег оквира.

Детецтион Системс

Процес бризгања метала