Оптички утикач МИМ делови

Удружење за бризгање метала Јапана, Сједињених Држава и Европе заједнички је издало ИСО стандард-ИСО22068 спецификацију материјала за бризгање синтерованог метала, који има за циљ да пружи инжењерима дизајна и материјала потребне информације за материјале наведене у деловима које производи компанија. МИМ део процеса.

Pošalji upit

Представљање производа

Оптички утикач МИМ делови
Ставка	Материјал	Процес производње		Температура синтеровања		Калуп	Обичај
Фибер Оптиц Плуг	316	Ињекционо бризгање метала		1350 степени -1500 степени		Да се прилагоди	да
Хемијски састав	Ц: Мање или једнако 0.08 Си: Мање или једнако 1.00 Мн: Мање или једнако 2.00 С: Мање или једнако 0.030 П: Мање или једнако 0.035 Цр:16.00-18.50 Сати: 10.00-14.00 За: 2.00-3.00
Доступни материјали	Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713)
Заврши	Димензионална тачност		Густина производа		Третман изгледа			Одговарајућа тежина
Храпавост 1-5 μм	（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ）		92-95 процената		Миррор Рефлецтион			0.03g-400g）
Физичка својства	• 316 жарено • Топлотна обрада: 1900-2050 степен Ф (1038-1121 степен ) • Затезна чврстоћа: максимално 105 кси (724 МПа). • Препоручени услови рада: -200 степен Ф до 1700 степени Ф (-184 степен до 927 степени) • 316Л жарено • Топлотна обрада: 1900-2050 степен Ф (1038-1121 степен ) • Затезна чврстоћа: 100 кси мак (690 МПа) • Препоручени услови рада: -200 степен Ф до 1700 степени Ф (-184 степен до 927 степени) • 316/316Л опружно каљено • Топлотна обрада: ублажавање стреса 900 степени Ф (482 степена) • затезна чврстоћа: Мањи или једнак пречнику .105 инча. 200-275 кси (1380-1895 МПа) >.105" Мањи или једнак пречнику .250" 150-225 кси (1035-1550 МПа) >.250" Мањи или једнак пречнику .625" 125-170 кси (860-1170 МПа) • Препоручени услови рада: -200 степен Ф до 550 степени Ф (-184 степен до 288 степени)

Кључни критеријуми за одабир технологије МИМ делова

★Квалитет/маса

За делове са великим губитком материјала током сечења или брушења, МИМ делови су изузетно ефикасни у смањењу трошкова производње.

★Количина

Трошкови алата и израде су превисоки за мале количине. Стога је најпогоднији за МИМ делове када годишња производња прелази 20,000 комада.

★Материјал

МИМ делови су најатрактивнији за делове дизајниране од материјала који се тешко обрађују као што су титанијум, нерђајући челик и легуре никла.

★Сложеност

Процес МИМ делова је најпогоднији за производњу вишеосних делова са сложеном геометријом и позицијама које је потребно трансформисати током операција сечења.

★Перформансе

Ако су перформансе у сервису важне, перформансе густо формираних МИМ делова су често конкурентне.

★Храпавост

Храпавост површине одражава величину почетних честица праха, међутим, за разлику од конкурентских процеса, контролисана текстура може имати мали утицај на цену.

★Толеранција

Ако су потребне толеранције мале, цена МИМ делова има тенденцију повећања због потребе за накнадном обрадом, а толеранција синтерованих делова је око ±0.3 процента.

★Комбинација

Да би се уштедели трошкови залиха и монтаже, може имати користи када се комбинује више делова у један део.

★Дефект

Неопходно је направити инхерентне недостатке МИМ делова у некритичним позицијама, или их уклонити након производње и обликовања, као што су ознаке на капији, трагови клинова подизача или спојне линије, итд.

★Нови композитни материјал

МИМ делови могу да произведу нове композитне материјале које је тешко произвести традиционалним процесима, као што су ламиниране структуре од два материјала или мешани метал-керамички материјали за отпорност на хабање.

Тренутна ситуација и главни проблеми МИМ-а у мојој земљи

После више од 20 година развоја, практичари МИМ делова у мојој земљи не само да су пробили техничку блокаду, већ су развили велики број производа МИМ делова и проширили тржиште. Последњих година, са увођењем Маде ин Цхина 2025, потражња на тржишту за МИМ деловима је постала све јача, компаније МИМ делова су се појавиле, а индустрија делова МИМ показала је ширу перспективу и добар развојни потенцијал.

Међутим, судећи по укупном развоју индустрије, перспектива МИМ-а у мојој земљи у овој фази је задовољавајућа, али и даље постоји одређени јаз између Кине и страних земаља у неким аспектима.

1. Развој индустрије није стандардизован, асортиман производа је мали, квалитет је лош, а тржишна конкурентност није јака;

2. Обим предузећа је мали, ниво технологије и опреме је заостао и тешко је побољшати квалитет и корист;

3. Мало је професионалних талената, слаби научни истраживачки и развојни капацитети и недовољна издржљивост за одрживи развој.

Мере побољшања и предлози за актуелне проблеме МИМ делови

Почетком 1990-их, индустријализоване земље попут Сједињених Држава, Европе и Јапана су у основи завршиле транзицију са МИМ технологије делова на индустрију делова МИМ. Јаз између индустрије МИМ делова у мојој земљи и укупног нивоа страних земаља је око 10-15 година. Тренутно је моја земља у повољном периоду за развој прерађивачке индустрије. Простор примене МИМ технологије делова је велики, а тржиште производа има широке изгледе. Ово несумњиво пружа ретку стратешку прилику за моју земљу да убрза развој индустрије МИМ делова.

Процес бризгања метала

Детецтион Системс