Детаљно објашњење процеса од бризгања метала (МИМ) до накнадне обраде

1. Увод у бризгање метала (МИМ)

Ињекционо бризгање метала (МИМ) је напредна технологија производње метала, која комбинује предности бризгања пластике и металургије праха. Многи производи са високим захтевима за перформансе користе МИМ, укључујући електронику, средства за живот људи, ауто делове, медицинске уређаје, војну, ваздухопловну и друге индустрије. Као што су мобилни телефони, електронски радијатори, запечаћена амбалажа, разводне кутије, индустријски алати, конектори за оптичка влакна, системи за прскање течности, спортска опрема, чврсти дискови, системи за снабдевање и паљење аутомобилског уља, зубни инструменти и алати за ојачавање зуба, фармацеутска опрема, пумпе, хируршки инструменти, ваздухопловни и национални одбрамбени системи итд.

МИМ (Метал Ињецтион Молдинг) је скраћеница од бризгања метала. То је метода калуповања убризгавања пластифициране мешавине металног праха и његовог везива у модел. То је облик који се захтева мешањем одабраног праха и везива, затим гранулацијом смеше, а затим бризгањем.

2. Процес бризгања метала (МИМ).

МИМ процес комбинује флексибилност дизајна бризгања са високом чврстоћом и интегритетом прецизног метала да би се постигло решење са ниским трошковима за изузетно сложене геометријске делове.

МИМ процес је подељен у четири јединствена корака обраде (мешање, обликовање, одмашћивање и синтеровање) да би се реализовала производња делова и утврдило да ли је потребна површинска обрада у складу са карактеристикама производа.

Процес производње МИМ-а генерално укључује мешање гранулације, бризгање, одмашћивање, синтеровање и секундарну обраду.

3. Главне техничке карактеристике МИМ процеса:

Погодни за формирање различитих прашкастих материјала, производи се широко користе;

Висок степен искоришћености сировина, висок степен аутоматизације производње, погодан за континуирану масовну производњу.

Може директно да формира мале делове сложене геометрије (0.03г~200г);

Висока тачност димензија делова (± {{0}}.1 проценат - ± 0,5 процената), добра завршна обрада површине (храпавост 1 - 5 μм）;

Производ има високу релативну густину (95~100 процената), уједначену структуру и одличне перформансе;

4. Уобичајени процеси обраде површине МИМ делова

Третман полирања

Користите механичке, хемијске или електрохемијске ефекте да бисте смањили храпавост површине радног предмета да бисте добили светлу и равну обраду површине.

Третман галванизацијом

Процес употребе електролизе за причвршћивање слоја металног филма на површину метала или других материјала. Галванизација може спречити оксидацију метала (као што је рђа), побољшати отпорност на хабање, проводљивост, рефлектујућа својства, отпорност на корозију (бакар сулфат, итд.) и побољшати естетику.

ПВД третман

Процес преноса атома или молекула са извора на површину супстрата путем физичких процеса. Његова функција је да направи неке честице са посебним својствима (висока чврстоћа, отпорност на хабање, расипање топлоте, отпорност на корозију, итд.) распршене на матрицу са нижим перформансама, тако да матрица има боље перформансе.

Третман поцрњења

То је уобичајена метода хемијског третмана за производњу слоја оксидног филма на металној површини како би се изоловао ваздух и постигла сврха превенције рђе. Када захтеви за изглед нису високи, може се применити третман зацрњивања. Главне компоненте течности за црњење су натријум хидроксид и натријум нитрит.

Третман фосфатирањем

То је процес хемијске и електрохемијске реакције за формирање фосфатног филма. Главне сврхе фосфатирања су:

1) Обезбедите заштиту основног метала да бисте спречили метал од корозије у одређеној мери;

2) Користи се за грундирање пре фарбања како би се побољшала адхезија и отпорност на корозију филма боје.

Третман прскањем

Односи се на метод премазивања који се наноси на површину предмета који се облаже помоћу пиштоља за распршивање или распршивача диска, уз помоћ притиска или центрифугалне силе, да се распрши у једнолике и фине капљице.

Укратко:

1) Полирање и фосфатирање су углавном предтретман за припрему за други накнадни третман;

2) галванизација и ПВД ​​су две врсте технологија третмана које се широко користе;

3) Црњење и прскање ће у великој мери променити површину производа, што је погодније за велике радне предмете.

5. Применљиви материјали и области примене:

МИМ се широко користи, укључујући свакодневне потрепштине, као што су аутомобили, ваздухопловна индустрија, војна индустрија, мобилни телефони, сатови, медицински апарати, кућни апарати, камере и електрични алати са МИМ деловима. МИМ технологија се може применити на било који материјал који се може направити у праху,

6. Садашњи примењени МИМ системи материјала углавном укључују:

Нерђајући челик, легура на бази гвожђа, магнетни материјали, легура волфрама, тврда легура, фина керамика итд.