Предности обраде МИМ делова металургије праха

Предности обраде МИМ делова металургије праха

Постоји много врста технологије обраде обликовања за обраду металних делова, међу којима је металургија прахамим деловаобрада се широко користи у деловима мобилних телефона. Металургија праха мим технологија бризгања делова је нова технологија металургије праха у близини мреже која комбинује модерну технологију бризгања пластике са традиционалном технологијом металургије праха. Делови за мобилне телефоне МИМ делови из металургије праха имају високу тачност димензионисања (± {{0}}.1 проценат - ± 0,5 процената) и добру завршну обраду (храпавост 1 - 5 μ м) И излаз је веома велики . Које су предности обраде металургије праха МИМ? Хајде да причамо о томе детаљно:

Металургија праха мим делови

1: Висок степен слободе дизајна. У поређењу са другим методама обликовања метала, бризгање МИМ делова у металургији праха може произвести сложеније делове. У основи, све структуре које се могу реализовати калупима за бризгање могу се користити у МИМ металургији праха бризгањем.

2: Могу се користити скоро сви метални материјали. С обзиром на економичност, главни материјали за примену МИМ-аметалургија праха бризгањеукључују базу гвожђа, базу никла, базу бакра, основне метале или легуре титанијума.

3: Пошто је густина синтеровања веома близу теоретској густини, физичка и хемијска својства МИМ металургије праха убризгавањем су такође веома одлична, као што је механичка чврстоћа, која у великој мери превазилази традиционалну металургију праха.

4: Површинска храпавост (Ра) синтероване гредице МИМ металургија праха убризгавањем може да достигне 1 μм. Такође може добити ефекат сјајног изгледа кроз различите методе површинске обраде.

5: МИМ бризгање металургије праха може генерално да постигне тачност толеранције од ± 0.5 процената. Са другим методама обраде, МИМ бризгање металургије праха може постићи већу тачност димензија.

6: МИМ бризгање металургије праха може флексибилно прилагодити и брзо повећати излаз, од стотина комада дневно до стотина хиљада комада дневно.

7: Стопа искоришћења МИМ сировина за бризгање металургије праха је близу 100 процената, што је технологија скоро нето формирања и може ефикасно избећи материјални отпад.

Из горњег увода можемо видети да је у погледу трошкова, стопе искоришћења материјала, трошкова производње и прецизности, обрада мим металургије праха супериорна, тако да су многи мали прецизни делови мобилних телефона погоднији за обраду металургије праха мим.