Предности бризгања метала у праху за мале и сложене делове

Предности бризгања метала у праху за мале и сложене делове

МИМ технологија бризгања металног праха је врста технологије формирања мреже за делове формиране комбиновањем технологије пластичног обликовања, хемије полимера, технологије металургије праха и науке о металним материјалима. За мале, сложене облике, велике серије, прецизне металне делове високих перформанси, МИМ је ефикасан производни процес. У поређењу са традиционалним технологијама обликовања метала, као што су машинска обрада, прецизно ливење, металургија праха и ливење под притиском, МИМ је економичан избор. МИМ може лако да превазиђе ограничења традиционалне технологије обраде метала у дизајну и цени.

Које су предности МИМ-а (Метал Повдер Ињецтион Молдинг)?

Данас се производи високих перформанси МИМ-а широко користе у различитим индустријама, укључујући аутомобилску, ваздухопловну, војну, медицинску, ручну/електричну алатку, електронику, комуникације, свакодневне потрепштине, машине, спортску опрему, итд. Дакле, које су предности МИМ?

1. Директно формирање делова сложене геометрије (обично 0.1~200г величине);

2. Тачност димензија производа може да достигне плус /- 0.1~0.5 процената, а завршна обрада површине је висока, достижући Ра3,2 одједном;

3. Производ има добру унутрашњу компактност и високу густину, до 97 ~ 99,5 процената;

4. Унутрашња структура је уједначена. За легуру нема сегрегације компоненти, а производ има високу чврстоћу, тврдоћу, издуживање и друга механичка својства;

5. Сировине се могу више пута користити, стопа искоришћења је до 98 процената, а ефикасност производње је висока. У случају масовне производње, трошкови су знатно смањени;

6. Материјали се могу користити у широком распону, укључујући ватросталне, тешке за ливење и материјале који се тешко обрађују;

7. Без загађења је и производни процес је чист.

Мали сложени метални делови које производе произвођачи бризгања металног праха су углавном структурни делови високе густине, високе прецизности, тродимензионалног сложеног облика, који имају предности мање конвенционалних металуршких процеса, без резања или мање резања, високе економске користи, и превазилазе недостатке традиционалних производа металургије праха, као што су неравни материјали, ниске механичке особине, танак зид који се тешко формира и сложена структура, посебно погодна за масовну производњу малих, сложених и металних делова са посебним захтевима

Дакле, које су предности малих сложених металних делова у поређењу са другим уобичајеним металним деловима? Зхонгвеи је прецизно утврдио да у поређењу са обрадом и прецизним ливењем металних делова, мали прецизни сложени делови имају уједначену унутрашњу структуру, високу тачност димензија и добру завршну обраду. Није потребна даља обрада или само мала завршна обрада. За материјале који су тврди, превише ломљиви, тешки за сечење или делове који имају сегрегацију или загађење током ливења, трошкови производње могу бити смањени, а могу се извршити карбуризација, каљење, каљење и други топлотни третмани.