Пресовани делови за металургија праха

Представљање производа

Формула металургије праха ременице и начин производње

【Техничка област】

Проналазак се односи на формулу и процес пресованих делова у металургији праха који припадају техничкој области металургије праха.

【Позадинска техника】

Металургија праха је процесна технологија за производњу метала или коришћење металног праха (или мешавине металног праха и неметалног праха) као сировине, након формирања и синтеровања, за производњу металних материјала, композитних материјала и разних врста производа. Због предности технологије металургије праха, она је постала кључна за решавање проблема нових материјала и игра кључну улогу у развоју нових материјала. Међутим, већина постојећих ременица је направљена од ливеног гвожђа, а затим исечена. Услед различитих фактора, током обраде често настају дефекти као што су ваздушни отвори, рупице, инклузије шљаке, пукотине и јаме. Истовремено, постоји много отпадака у обради делова од ливеног гвожђа, што доводи до великог отпада, високих трошкова, ниске прецизности производа и потребно је балансирати. Процес је тежак, а ефикасност производње ниска. Иако их има и неколико произведених технологијом металургије праха, због ограничења формуле и процеса, формула није довољно оптимизована, а производи са ременицама имају проблема као што су претврди или превише меки. Превише тврдо доводи до проблема велике ломљивости ременице, великих вибрација, високе буке и кратког века ременице; превише мекан чини појас лаким за ношење ременице, а ременица се лако деформише након дуготрајне употребе. Због тога постоји хитна потреба за оптимизованом формулом и процесом металургије праха ременице.

【Садржај проналаска】

Технички проблем који треба решити овим проналаском је да обезбеди ременицу направљену методом металургије праха и њен процес, даље, да обезбеди формулу металургије праха ременице и процес са одговарајућом тврдоћом котура; даље, да обезбеди формулу и процес металургије праха у ременици са оптимизованим и разумним односом формуле; даље, да обезбеди формулу металургије праха ременице и процес са поједностављеним процесним корацима.

Да би се решили проблеми горе описаних технологија, техничко решење усвојено у овом проналаску је:

Формула металургије у праху се одликује по томе што: састоји се од следећих компоненти у масеном проценту: баланс гвожђа у праху, графит {{0}}.3-0.7 процената, прах бакра 1.{101} {4}}.5 процената, цинк стеарат 0.6-1.0 процената, сумпор 0.{{10}}.3 процената, никл у праху 0.3-1.5 процената, молибден у праху 0.3-1.0 процената.

Гвожђе у праху се састоји од 100 месх праха гвожђа распршеног водом и 100 месх редукованог гвожђа у праху. 50-55 проценат гвожђа у праху се прави методом атомизације воде, а преостали гвожђе у праху се прави методом редукције. Након што се прах гвожђа направљен овим двема методама помеша, густина је 2.7-2.9г/цм3, а брзина протока је 25-30с/50г.

Формула металургије праха ременице се састоји од компоненте следећег масеног процента: вишак гвожђа у праху, графит {{0}}.3 процената, бакар у праху 1.5 процената, цинк стеарат {{{0}}.6 процената , сумпор 0,3 процента, никл у праху 0,3 процента, молибден у праху 0,3 процента.

Формула металуршке ременице у праху се састоји од компоненти следећих масених процената: вишак гвожђа у праху, графит {{0}}.7 процената, бакар у праху 2.0 проценат, цинк стеарат {{6 }}.8 процената, сумпор 0.1 проценат, никл у праху 1.2 процената, молибден у праху 0.5 процената.

Формула металургије у праху се састоји од следећих компоненти у масеним процентима: баланс гвожђа у праху, графит {{0}}.5 процената, бакар у праху 2.5 процената, цинк стеарат 1.0 проценат, сумпор { {11}}.2 процента, никл у праху 1,5 процената, молибден у праху 1,0 процената.

【Ременица у праху металургија пресованих делова процес】

Кораци процеса укључују:

Корак 1: мешање: гвожђе у праху, графит, прах бакра, цинк стеарат, сумпор, прах никла и прах молибдена се стављају у миксер и равномерно мешају, а време мешања је 70 ~ 80 минута; Корак 2: пресовање: прах се меша у кораку 1 ставља се у механичку пресу, а прах се механичком пресом шаље у унапред подешени калуп за ременицу и утискује у празну колотуру; густина празне ременице је 6.6-6.8 г/цм3, тежина сваке празне ременице 401~403г;

Корак 3: синтеровање: ставите вуну ременице у кораку 2 у мрежасти ремен за пренос, а мрежасти ремен за пренос шаље празну ременицу у пећ са мрежастим ременом брзином од 60 ~ 65 мм/мин. Заштитна атмосфера пећи са мрежастим појасом је азот и водоник; проток гаса заштитне атмосфере је 25 ~ 28 м / х, температура предгревања мрежасте пећи је 650 ~ 850 степени Ц, позитивна температура пећи са мрежастим траком је 1100 ~ 1120 степени Ц, након синтеровања Добијте полу- готови делови ременице;

Корак 4: хлађење: полупроизвод ременице који се добије у кораку 3 ставља се у водени омотач од 40-60 степена и хлади;

Корак 5: Машинска обрада: полупроизвод ременице након корака 4 аутомобила се охлади, тако да полупроизвод ременице достигне потребан опсег толеранције;

Корак 6: одмашћивање: одмашћивање у пећи за црњење;

Одмашћивање, односно уклањање отпадног уља и нечистоћа из пора у деловима током претходне обраде;

Седми корак: пескарење: пескарење за уклањање неравнина;

Корак 8: зацрњење: полупроизвод ременице ременице из корака 7 се обрађује паром да би се добио готов производ ременице, површинска тврдоћа готовог производа ременице ременице након обраде паром је ХРБ85-98, а густина готовог производа ременице је већи од 6,6 г/цм.

Корак 5 укључује грубо окретање унутрашњег отвора, грубо окретање жлебова, завршно окретање једног краја, завршно окретање жлеба за сечење чепа, грубо брушење, окретање унутрашњег пречника и окретање спољашњег пречника.

Такође укључује потпуну проверу изгледа корака паковања, као и паковање након потпуне провере изгледа без еритема и мрља од рђе.

Формула металургије праха ременице и процес који је обезбеђен проналаском, формула се састоји од следећих компоненти у масеним процентима: баланс гвожђа у праху, графита {{0}}.3-0.7 процената, бакар у праху 1.5-2.5 процената, цинк стеарат 0.6-1.0 проценат, сумпор 0.{{10} },3 процента, никл у праху 0.3-1,5 процената, прах молибдена 0.3-1,0 проценат оптимални однос, површинска тврдоћа котура произведена према овај однос је ХРБ85~98, тврдоћа је прикладна У овом опсегу тврдоће, ременица није лако деформисати, има ниску буку и дуг радни век; подешавање графита 0.3-0.7 процената чини тврдоћу ременице погодном; процесни кораци овог проналаска су правилно оптимизовани, поједностављујући процес и исплативи; квалификована стопа пластичних производа је висока, а механичка својства и механичка својства ременице након обликовања су побољшана; након што је ременица синтерована и полако охлађена, може смањити отпатке због лошег положаја узрокованог деформацијом синтеровања; Ременица овог комада избегава дефекте као што су поре, рупице, инклузије шљаке, пукотине и јаме узроковане традиционалним процесом. Ременица произведена методом металургије праха према овом проналаску има глатку и компактну површину без пора, рупица, инклузија шљаке, пукотина и удубљења. Формулација металургије праха и процес ременице предвиђен овим проналаском има разумну формулацију, одговарајућу тврдоћу ременице, поједностављен процес, високу производну ефикасност и ниску цену производње.

【Детаљни начини】

Пример 1:

Формула металургије праха ременице се одликује по томе што се састоји од следећих компоненти у масеном проценту: баланс гвожђа у праху, графит {{0}}.3-0.7 процената, прах бакра 1.{{ 4}},5 процената, цинк стеарат 0.6-1.0 проценат, сумпор 0.{{10}},3 процената, никл прах 0.3-1.5 процената, молибден у праху 0.3-1.0 процената.

Гвожђе у праху се састоји од 100 месх праха гвожђа распршеног водом и 100 месх редукованог гвожђа у праху. 50 одсто гвожђа у праху је направљено методом атомизације воде, а преостали гвожђе у праху је направљено методом редукције. Након мешања праха гвожђа направљеног ове две методе, густина је 2,9 г/цм3, а брзина протока је 25с/50го.

Формула металургије праха ременице је састављена од компоненти следећих масених процената: вишак гвожђа у праху, графит {{0}}.3 процената, бакар у праху 1.5 процената, цинк стеарат {{{0}}.6 процената , сумпор 0,3 процента, никл у праху 0,3 процента, молибден у праху 0,3 процента.

Формула металуршке ременице у праху се састоји од компоненти следећих масених процената: вишак гвожђа у праху, графит {{0}}.7 процената, бакар у праху 2.0 проценат, цинк стеарат {{6 }}.8 процената, сумпор 0.1 проценат, никл у праху 1.2 процената, молибден у праху 0.5 процената.

Формула металургије у праху се састоји од следећих компоненти у масеним процентима: баланс гвожђа у праху, графит {{0}}.5 процената, бакар у праху 2.5 процената, цинк стеарат 1.0 проценат, сумпор { {11}}.2 процента, никл у праху 1,5 процената, молибден у праху 1,0 процената.

Технологија формуле металургије праха ременице се одликује по томе што: корак процеса обухвата:

Корак 1: мешање серије: гвожђе у праху, графит, прах бакра, цинк стеарат, сумпор, прах никла и прах молибдена се стављају у миксер и равномерно мешају, а време мешања је 70 минута;

Корак 2: пресовање: прах помешан у кораку 1 ставља се у механичку пресу, а прах се механичком пресом шаље у унапред подешени калуп за ременицу и утискује у празну колотуру; густина празне колотуре је 6,6 г/цм, а тежина сваког комада длаке котура је 401 г;

Корак 3: синтеровање: коса ременице у кораку 2 се такође ставља у трансмисиони мрежасти ремен, а мрежасти ремен за пренос шаље празну ременицу у пећ са мрежастим каишем брзином од 60 мм/мин, а заштитна атмосфера мреже ремен пећи је азот и водоник; Проток гаса заштитне атмосфере је 25м / х, температура предгревања пећи са мрежастим каишем је 650 степени Ц, а позитивна температура грејања пећи са мрежастим траком је 1100 степени Ц, након синтеровања, добијте ременицу полупроизвода производ;

Процес бризгања метала

Детецтион Системс