Делови у облику легуре бакра МИМ делови

Опис производа

Својства подлоге

Бакар има одличну електричну и топлотну проводљивост, а његова електрична проводљивост и коефицијент преноса топлоте су други после сребра и већи од свих других метала. Бакар се налази у ИБ групи периодног система елемената, која је у истој групи као злато и сребро. Елементе ове групе карактерише добра хемијска стабилност. Истовремено, бакар и његове легуре такође имају лепе боје.

Карактеристике материјала

Примена бакра се врти око његових карактеристика електричне проводљивости, преноса топлоте, отпорности на корозију и боје; истовремено бакар има и посебна својства која су мало позната: антибактеријска својства. Бакар сулфат (зелени) се додаје у воду у базену, а мала количина бакар сулфата се додаје у сточну храну како би се спречило размножавање и контактни пренос бактерија. Кваке на вратима страних хотела и болница су направљене од легуре бакра, а сврха је да се смањи контактни пренос бактерија.

Како произвести прибор посебног облика

Делови у облику легура бакра МИМ делови треба да обезбеде цртеже, детаљне техничке параметре, захтеве за перформансе, а ми можемо да направимо све остало, што се може прегледати. Ако је неквалификовано, није потребно плаћање, а ми ћемо то сами сносити.

За више информација о бакарним рукавима од алуминијумске бронзе и бакарним рукавима од калајне бронзе, обратите пажњу на веб локацију Зхонгвеи Прецисион.

Процес бризгања металног праха

Ињекционо ливење у праху (ПИМ) се састоји од бризгања металног праха (МИМ) и бризгања керамичког праха (ЦИМ). То је нова технологија за припрему металних и керамичких делова. Уводи технологију бризгања пластике у нову технологију обраде компоненти формирану у области металургије праха.

Керамичко бризгање праха (ЦИМ) је грана модерне технологије бризгања праха (ПИМ), која има многе посебне техничке и процесне предности: може се масовно производити брзо и аутоматски, а њен процес се може прецизно контролисати; због Флов пуњења чини густину зеленог тела уједначеном; због убризгавања под високим притиском, садржај праха у смеши је значајно повећан, скупљање синтерованог производа је смањено, а величина производа је тачна и контролисана. Толеранција може да достигне ±0.1 проценат ~0.2 процената, а перформансе су супериорне; нема потребе Механичка обрада или само минимална обрада може смањити трошкове припреме; керамички делови специјалног облика који могу да формирају сложене облике, са хоризонталним рупама, косим рупама, конкавно-конвексним површинама, навојима, танким зидовима, тешки за сечење, имају широк спектар могућности примене.

Технологија бризгања метала у праху је производ мултидисциплинарног продора и интердисциплинарне интеграције технологије обликовања пластике, хемије полимера, технологије металургије праха и науке о металним материјалима. Може да користи калупе за бризгање калупа и брзо производи производе високе густине, високе прецизности синтеровањем. , Структурни делови са тродимензионалним сложеним облицима могу брзо и прецизно материјализовати дизајнерске идеје у производе са одређеним структурним и функционалним карактеристикама, и могу директно масовно производити делове, што је нова револуција у индустрији производних технологија.

Процес бризгања метала

Детецтион Системс