
Месингани носачи специјалног облика изгубљени одливци од воска
У области савремене индустрије, месингани штап, као важан метални материјал који се широко користи у производњи разних механичких делова и алата, игра незаменљиву улогу. Разумевање и савладавање процеса производње месинганих шипки је од позитивног значаја за оптимизацију процеса производње, побољшање квалитета производа и промовисање индустријског развоја.
Представљање производа
|
Месингани носач специјалног облика изгубљени воштани одливци |
|||||||
|
Ставка |
Материјал |
Процес производње |
Температура синтеровања |
Калуп |
Обичај |
||
|
Месингани носач специјалног облика изгубљени воштани одливци |
инвестиционо ливење |
880 степени |
Да се прилагоди |
да |
|||
|
Доступни материјали |
Нискоугљенични челик, легирани челик, легура алуминијума, нерђајући челик са ниским садржајем угљеника, легура титанијума (ТИ, ТЦ4), легура бакра, легура за високе температуре (718, 713) |
||||||
|
Глаткоћа |
Тачност димензија |
Густина производа |
Третман изгледа |
Одговарајућа тежина |
|||
|
Храпавост 1-5 μм |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6 г/ЦМ³ |
Према захтевима купаца |
0.03g-400g |
|||
Изгубљени восак одливака од месингане конзоле специјалног облика
У области савремене индустрије, месингани штап, као важан метални материјал који се широко користи у производњи разних механичких делова и алата, игра незаменљиву улогу. Разумевање и савладавање процеса производње месинганих шипки је од позитивног значаја за оптимизацију процеса производње, побољшање квалитета производа и промовисање индустријског развоја. Производња и израда месинганих одливака специјалног облика треба да прође кроз многе технолошке процесе, које ћемо детаљно представити у наставку.
Прво, производња калупа
Направите алуминијумски калуп или челични абразивни алат према цртежима купца и притисните калуп за восак.
Друго, пресовање калупа за восак
Воштани модел производа се производи коришћењем произведеног абразивног алата.
Тхрее, обликовање шкољке и третман депаратизације се спроводе према шаблонима воска.
Четврто, фаза топљења
Пре свега, производња калупа за љуске од месинга треба да стави сировине као што су бакар и цинк у пећ за топљење и истопи их на високој температури. У овом процесу, нечистоће у пећи ће се одвојити да би се формирале сировине од делова специјалног облика од месинга. Фаза топљења је основа производње месинганих делова специјалног облика, што има значајан утицај на квалитет наредних производа.
Fја сам,Фаза уклањања нечистоћа
У процесу топљења, нечистоће као што су гвожђе и фосфор у сировинама ће формирати шљаку која плута на површини течности. Да би се добиле месингане шипке високог квалитета, шљака се мора уклонити како би се избегао њен утицај на перформансе производа. Уклањање нечистоћа се углавном постиже додавањем одговарајућег флукса, а могу се користити и вакуумско уклањање нечистоћа, филтрација и друге методе.
Шесто, фаза моделирања
Након уклањања нечистоћа, месингану течност треба сипати у калуп да би се формирала месингана шипка потребног облика. Током процеса обликовања, параметри као што су температура и брзина сипања треба да се контролишу како би се осигурало да величина и перформансе производа испуњавају захтеве. Истовремено, како би се смањио отпад и побољшала ефикасност производње, треба одабрати одговарајући дизајн капије и клизача.
Седма, фаза млевења
Након што се формирају месингани делови специјалног облика, површину треба полирати како би се уклонили површински недостаци и побољшао квалитет површине производа. У процесу брушења треба користити одговарајуће абразивне материјале и процесне параметре како би се осигурало да храпавост површине испуњава захтјеве и избјегао губитак материјала узрокован прекомјерним брушењем.
Осам, контрола квалитета и паковање
Након брушења треба извршити строгу инспекцију квалитета, укључујући величину, облик и квалитет површине. У процес паковања могу ући само делови од месинга специјалног облика који испуњавају захтеве квалитета. У процесу паковања треба предузети одговарајуће мере заштите како би се избегло оштећење производа током транспорта и складиштења.
Процес производње делова специјалног облика од месинга укључује калупе, депилацију воском, калупљење шкољке, топљење, уклањање нечистоћа, моделирање и полирање. Свака веза има важан утицај на квалитет финалног производа. Због тога, процесне параметре треба строго контролисати у процесу производње како би се осигурала стабилност квалитета производа. Истовремено, ојачајте истраживање и иновације, стално побољшавајте ефикасност производње и квалитет производа и обезбедите квалитетније производе специјалног облика од месинга за савремени индустријски развој.
Поред тога, за индустријску примену, такође је веома важно одабрати месингане шипке са специфичним показатељима перформанси према стварним потребама. На пример, у апликацијама које захтевају отпорност на корозију и високу чврстоћу, могу се изабрати специјални месингани делови специјалног облика са одговарајућим елементима као што су никл и калај. За високотемпературно радно окружење треба изабрати месингане делове специјалног облика са добром чврстоћом на високој температури и отпорношћу на замор. Због тога је корисно оптимизовати избор материјала и дизајн перформанси производа како би се дубоко разумео процес производње и фактори утицаја на делове специјалног облика од месинга.
Ми смо произвођач месинганих држача специјалног облика изгубљених воштаних одливака, ако вам треба више информација, контактирајте нас!
Детецтион Системс

Цоппер Силица Сол Инвестмент Цастинг


Pošalji upit









